În compoziția mortarului cu pulbere uscată, metil celuloza este o cantitate de adaos relativ scăzută, dar are un aditiv important care poate îmbunătăți semnificativ performanța de amestecare și construcție a mortarului. Pentru a spune simplu, aproape toate proprietățile de amestecare umedă ale mortarului care pot fi văzute cu ochiul liber sunt furnizate de eterul de celuloză. Este un derivat de celuloză obținut prin folosirea celulozei din lemn și bumbac, reacționând cu soda caustică și eterificarea acesteia cu un agent de eterificare.
Tipuri de eter de metil celuloză
O. Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) este fabricată în principal din bumbac rafinat extrem de pur ca materie primă, care este special eterificat în condiții alcaline.
B. Hidroxietil metil celuloza (HEMC), un eter de celuloză neionic, este o pulbere albă, inodoră și fără gust.
C. Hidroxietilceluloza (HEC) este un surfactant neionic, cu aspect alb, inodor și fără gust și cu curgere ușor.
Cei de mai sus sunt eteri de celuloză neionici și eteri de celuloză ionici (cum ar fi carboximetil celuloza (CMC)).
În timpul utilizării mortarului de pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (CMC) este instabilă în prezența ionilor de calciu, este rar utilizată în sistemele de gelifiere anorganică cu ciment și var stins ca materiale de cimentare. În unele locuri din China, unele chituri pentru pereți interiori prelucrate cu amidon modificat ca principal material de cimentare și pulbere Shuangfei ca umplutură folosesc CMC ca agent de îngroșare, dar deoarece acest produs este predispus la mucegai și nu este rezistent la apă, este eliminat treptat. de piata. În prezent, eterul de celuloză utilizat în principal în China este HPMC.
Eterul de celuloză este utilizat în principal ca agent de reținere a apei și agent de îngroșare în materialele pe bază de ciment.
Funcția sa de reținere a apei poate împiedica substratul să absoarbă prea multă apă prea repede și să împiedice evaporarea apei, astfel încât să se asigure că cimentul are suficientă apă atunci când este hidratat. Luați ca exemplu operația de tencuială. Când șlam de ciment obișnuit este aplicat pe suprafața substratului, substratul uscat și poros va absorbi rapid o cantitate mare de apă din șlam, iar stratul de șlam de ciment din apropierea substratului își va pierde cu ușurință hidratarea. Prin urmare, nu numai că nu poate forma un gel de ciment cu rezistență adezivă pe suprafața substratului, ci și poate provoca cu ușurință deformarea și infiltrarea apei, astfel încât stratul de nămol de ciment de la suprafață să poată cădea ușor. Atunci când chitul aplicat este subțire, este, de asemenea, ușor să se formeze fisuri în întregul chit. Prin urmare, în operația anterioară de tencuire a suprafeței, materialul de bază a fost de obicei umezit cu apă mai întâi, dar această operațiune a fost laborioasă și consumatoare de timp, iar calitatea operațiunii era dificil de controlat.
În general, retenția de apă a șlamului de ciment crește odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Cu cât vâscozitatea eterului de celuloză adăugat este mai mare, cu atât reținerea apei este mai bună.
Pe lângă reținerea apei și îngroșarea, eterul de celuloză afectează și alte proprietăți ale mortarului de ciment, cum ar fi întârzierea, antrenarea aerului și creșterea rezistenței de aderență. Eterul de celuloză încetinește procesul de întărire și întărire al cimentului, prelungind astfel timpul de lucru, așa că uneori este folosit ca regulator de fixare.
Odată cu dezvoltarea mortarului amestecat uscat, eterul de celuloză a devenit un amestec important de mortar de ciment. Cu toate acestea, există multe varietăți și specificații de eter de celuloză, iar calitatea între loturi încă fluctuează.
De asemenea, trebuie să acordați atenție atunci când utilizați:
1. Caracteristicile de lucru ale mortarului modificat sunt strâns legate de dezvoltarea vâscozității eterului de celuloză. Deși produsele cu vâscozitate nominală mare au vâscozitate finală relativ mare, datorită dizolvării lente, obținerea vâscozității finale este nevoie de mult timp; în plus, eterul de celuloză cu particule mai grosiere durează mai mult pentru a obține vâscozitatea finală, astfel încât produsul cu vâscozitate mai mare nu are neapărat caracteristici de lucru mai bune.
2. Datorită limitării gradului de polimerizare a materiilor prime eter de celuloză, vâscozitatea maximă a eterului de celuloză este, de asemenea, limitată.
3. Este necesar să se verifice achiziția, procesul de producție și inspecția în fabrică pentru a evita fluctuațiile de calitate.
Ora postării: 29-mar-2023