Eterul de celuloză (CelluloseEther) este obținut din celuloză prin reacția de eterificare a unuia sau mai multor agenți de eterificare și măcinare uscată. Conform diferitelor structuri chimice ale substituenților eterici, eterii de celuloză pot fi împărțiți în eteri anionici, cationici și neionici. Eteri de celuloză ionică includ în principal carboximetil celuloză (CMC); eterii de celuloză neionici includ în principal eterul de metil celuloză (MC), eterul de hidroxipropil metil celuloză (HPMC) și eterul de hidroxietil celuloză (HC), etc. Eteri neionici sunt împărțiți în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei și non -eteri ionici solubili în apă sunt utilizați în principal în produsele de mortar. În prezența ionilor de calciu, eterul ionic de celuloză este instabil, așa că este rar utilizat în produsele de mortar amestecat uscat care utilizează ciment, var stins etc. ca materiale de cimentare. Eteri de celuloză neionici solubili în apă sunt utilizați pe scară largă în industria materialelor de construcție datorită stabilității suspensiei și reținerii apei.
01. Proprietățile chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celuloză are structura de bază a structurii celulozei – anhidroglucoză. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibra de celuloză este mai întâi încălzită într-o soluție alcalină și apoi tratată cu un agent de eterificare. Produsul fibros de reacție este purificat și pulverizat pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
Oxidul de propilenă este utilizat pentru a obține substituenți hidroxipropil în plus față de clorura de metan în producția de HPMC. Diferiți eteri de celuloză au rapoarte diferite de substituție metil și hidroxipropil, care afectează compatibilitatea organică și temperatura de gelificare termică a soluțiilor de eter de celuloză.
În procesul de producție a MC, doar clorura de metil este utilizată ca agent de eterificare
02. Scenarii de aplicare a eterului de celuloză:
Eterul de celuloză este un polimer neionic semisintetic cu molecule înalte, care este solubil în apă și solubil în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite:
①Agent de reținere a apei ②Îngroșant ③Proprietate de nivelare ④Proprietate de formare a peliculei ⑤Liant
În industria clorurii de polivinil, este un emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este un liant și un material cadru cu eliberare lentă și controlată etc. Deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, aplicarea sa Domeniul este, de asemenea, cel mai extins. Următoarele se concentrează pe utilizarea și funcția eterului de celuloză în diferite materiale de construcție.
(1) În chitul de răzuit perete:
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul ecologic rezistent la apă și rezistent la frecare a fost apreciat practic de oameni. Este produs prin reacția acetală a alcoolului vinilic și formaldehidei. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria de celuloză eter sunt folosite pentru a înlocui acest material. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material.
În chitul rezistent la apă, acesta este împărțit în două tipuri: chit praf uscat și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, ar trebui selectate metilceluloza modificată și hidroxipropilmetil. Specificația vâscozității este în general între 30000-60000 cps. Principalele funcții ale celulozei din chit sunt reținerea apei, lipirea și lubrifierea. Deoarece formulele de chit ale diverșilor producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar unele sunt pulbere de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în două formule sunt de asemenea diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰. În construcția chitului de răzuit, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei a peretelui de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei a betonului este de 3-5%), cuplat cu evaporarea lumii exterioare, dacă chitul pierde apa prea repede, va duce la fisuri sau la îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Dar calitatea umpluturii, în special calitatea calciului cenușă este, de asemenea, extrem de importantă.
Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, iar fenomenul de slăbire în timpul construcției este, de asemenea, evitat și este mai confortabil și economisește forță de muncă după răzuire. Este necesar să adăugați mai mult eter de celuloză în chitul pulbere. Producția și utilizarea sa sunt mai convenabile. Umplutura și aditivii pot fi amestecate uniform în pulbere uscată.
(2) Mortar de beton:
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales in constructiile de vara, mortarul de beton pierde apa prea repede, iar masurile de hidratare completa sunt folosite pentru intretinerea si stropirea cu apa. Risipirea resurselor și funcționarea neconvenabilă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, așa că soluția la această problemă este să adăugați celuloză agent de reținere a apei la betonul mortar, alegeți în general hidroxipropil metil sau fibre de metil. Specificația de vâscozitate este între 20000–60000 cps, iar cantitatea de adăugare este de 2%–3%. Rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în betonul mortar este de a amesteca uniform pulberea uscată și de a o pune în apă.
(3) La tencuirea gipsului, a gipsului lipit și a gipsului de calafat:
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru materiale de construcție noi este, de asemenea, în creștere. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirea continuă a eficienței construcției, produsele din gips pe bază de ciment s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din gips sunt gipsul pentru tencuială, gipsul lipit, gipsul încrustat și adezivul pentru plăci. Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereții interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuită cu acesta este fină și netedă. Un nou tip de adeziv pentru panouri ușoare pentru clădiri este un material lipicios din gips ca material de bază și care adaugă diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diferite materiale anorganice de perete de construcție. Este non-toxic, fără gust și cu setare rapidă. Este un material de susținere pentru scânduri de construcție și construcții de blocuri; Agentul de calfat pentru gips este un material de umplere a golurilor dintre plăcile de gips și un material de umplutură pentru reparații pentru pereți și fisuri.
Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii de eter de celuloză adaugă joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, gipsurile diferite au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, reținerea apei și întârzierea determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, este să alegeți tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului a retarderului. În acest sens, metil sau hidroxipropil metil 30000 este în general selectat. –60000cps, cantitatea de adăugare este de 1,5%–2%. Printre acestea, celuloza se concentrează pe retenția apei și pe încetinirea lubrifierii. Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant de acid citric pentru a se amesteca și a se utiliza fără a afecta rezistența inițială.
Retenția de apă se referă, în general, la cât de multă apă se va pierde în mod natural fără absorbția externă a apei. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede și vor apărea, de asemenea, goluri și fisuri. Această metodă de utilizare este amestecată cu pulbere uscată. Dacă pregătiți o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
(4) Mortar termoizolant
Mortarul de izolare este un nou tip de material de izolare a pereților interiori în regiunea de nord. Este un material de perete sintetizat din material izolator, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipirea și creșterea rezistenței. În general, alegeți metil celuloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 cps), dozajul este în general între 2‰-3‰), iar metoda de utilizare este amestecarea pulberii uscate.
(5) agent de interfață
Alegeți HPNC 20000cps pentru agentul de interfață, alegeți 60000cps sau mai mult pentru adezivul pentru plăci și concentrați-vă pe agentul de îngroșare din agentul de interfață, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată. Folosit ca agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a preveni deshidratarea prea rapidă și căderea plăcilor.
Ora postării: Apr-20-2023