Proprietăți termice și mecanice: un studiu
Acesta arată că HPMC poate îmbunătăți proprietățile termice și mecanice ale mortarului de tencuială. Adăugând diferite concentrații de HPMC (0,015%, 0,030%, 0,045% și 0,060%), cercetătorii au descoperit că pot fi produse materiale mai ușoare cu o reducere a greutății de 11,76% datorită porozității ridicate cauzate de HPMC. Această porozitate ridicată ajută la izolarea termică, reducând conductivitatea electrică a materialului cu până la 30%, menținând în același timp un flux de căldură fix de aproximativ 49 W atunci când este supus aceluiași flux de căldură. Rezistența la transferul de căldură prin panou a variat în funcție de cantitatea de HPMC adăugată, cea mai mare încorporare a aditivului având ca rezultat o creștere cu 32,6% a rezistenței termice în comparație cu amestecul de referință.
Retenție de apă, lucrabilitate și rezistență: un alt studiu
S-a constatat că HPMC poate îmbunătăți în mod semnificativ retenția de apă, coeziunea și rezistența la cădere a mortarului și poate îmbunătăți semnificativ rezistența la tracțiune și rezistența de lipire a mortarului. În același timp, HPMC poate inhiba eficient formarea fisurilor de plastic în mortar și poate reduce indicele de fisurare a plasticului. Retenția de apă a mortarului crește pe măsură ce crește vâscozitatea HPMC. Când vâscozitatea HPMC depășește 40000 mPa·s, retenția de apă nu mai crește semnificativ.
Metoda de testare a vâscozității: când se studiază metoda de testare a vâscozității hidroxipropil metilcelulozei de înaltă vâscozitate
, a constatat că HPMC are proprietăți bune de dispersie, emulsionare, îngroșare, lipire, reținere a apei și reținere a adezivului. Aceste proprietăți fac ca HPMC să fie utilizat pe scară largă în industria construcțiilor.
Stabilitatea volumului: un studiu asupra efectului dozei de HPMC asupra stabilității timpurii a volumului a mortarului autonivelant din compozit ternar ciment-aluminat-ciment Portland-gips
Acesta arată că HPMC are un impact semnificativ asupra lucrabilității mortarului autonivelant. După încorporarea HPMC, lucrabilitatea mortarului autonivelant, cum ar fi sângerarea și sedimentarea segregației, este îmbunătățită semnificativ. Cu toate acestea, dozarea excesivă nu favorizează fluiditatea mortarului autonivelant. Doza optimă este de 0,025% ~ 0,05%. În același timp, pe măsură ce conținutul de HPMC crește, rezistența la compresiune și rezistența la încovoiere a mortarului autonivelant scad în grade diferite.
Efectul asupra rezistenței corpurilor verzi ceramice formate plastic: un experiment
A fost studiat efectul diferitelor conținuturi de HPMC asupra rezistenței la încovoiere a corpurilor verzi ceramice și s-a constatat că rezistența la încovoiere a crescut mai întâi și apoi a scăzut odată cu creșterea conținutului de HPMC. Când cantitatea de adăugare a HPMC a fost de 25%, rezistența corpului verde a fost cea mai mare la 7,5 MPa.
Performanța mortarului de amestec uscat: un studiu
S-a descoperit că diferite cantități și vâscozități de HPMC au efecte semnificative asupra performanței de lucru și proprietăților mecanice ale mortarului amestecat uscat. HPMC are capacitatea de a reține apa și de a se îngroșa. Când doza este mai mare de 0,6%, fluiditatea mortarului scade; când dozajul este de 0,4%, rata de retenție a apei a mortarului poate ajunge la 100%. Cu toate acestea, HPMC reduce semnificativ rezistența, cu până la 75%.
Efecte asupra amestecurilor reciclate la rece de adâncime completă stabilizate cu ciment: un studiu
Sa constatat că HPMC va reduce rezistența la încovoiere și la compresiune a specimenelor de mortar de ciment după hidratarea cimentului datorită efectului de antrenare a aerului. Cu toate acestea, cimentul este hidratat în dispersia de HPMC dizolvată în apă. Comparativ cu cimentul care este hidratat mai întâi și apoi amestecat cu HPMC, rezistențele la încovoiere și compresiune ale epruvetelor de mortar de ciment sunt crescute.
Aceste date experimentale și rezultatele cercetării arată că HPMC are un efect pozitiv în îmbunătățirea retenției de apă a mortarului, îmbunătățirea lucrabilității și îmbunătățirea performanței termice, dar poate avea și un impact asupra rezistenței și stabilității volumului mortarului. Prin urmare, în aplicațiile practice, dozajul și specificațiile HPMC trebuie selectate în mod rezonabil pe baza cerințelor specifice de inginerie și a condițiilor de mediu pentru a obține cea mai bună performanță a mortarului.
Ora postării: Oct-29-2024