HPMC utilizează în beton

Introducerea

În prezent, spuma folosită pentru a face betonul spumat poate fi utilizat doar pentru a face beton spumant atunci când are suficientă duritate și stabilitate atunci când este amestecat cu suspensie și nu are efect negativ asupra condensării și întăririi materialelor cimentare. Pe baza acestui lucru, prin experimente, a fost studiată adăugarea hidroxipropilului metil celuloză (HPMC), care este un fel de substanță de stabilizare a spumei, pentru a îmbunătăți performanța betonului spumos micro-praf reciclat.

Foama în sine Calitate bună determină calitatea betonului, în special în betonul de spumă de pulbere regenerativă, beton deșeuri după zdrobire, pulbere de moară cu bilă, realizată după propria existență, multe inegaluri și cu particule și pori de margini și colțuri, în comparație cu spuma obișnuită Betonul, bule de pulbere reciclate în betonul de spumă sub impact mecanic sunt mai severe. Prin urmare, cu cât este mai bună duritatea, dimensiunea mică a porilor, uniformitatea și dispersia spumei în suspensie, cu atât este mai bună calitatea betonului spumat de micropowder reciclat. Cu toate acestea, este foarte important să faceți spume cu o duritate ridicată, dimensiunea și forma egală a porilor. În procesul de utilizare a agentului de spumare, stabilizatorul de spumă joacă un rol foarte important. Cea mai mare parte a stabilizatorului de spumă este materialul de lipici, care poate crește vâscozitatea soluției și poate schimba fluiditatea atunci când este dizolvat în apă. Atunci când este utilizat împreună cu agentul de spumare, crește direct vâscozitatea filmului lichid de spumă, crește elasticitatea bulelor și rezistența la suprafață a filmului lichid.1 test

1.1 Materia primă

(1) Ciment: 42,5 ciment portland obișnuit.

(2) Pulbere fină reciclată: Eșantioanele de beton abandonate din laborator au fost selectate și zdrobite la particule cu o dimensiune a particulelor mai mică de 15 mm de concasorul maxilarului, apoi introduse în moara cu bilă pentru măcinare. În acest experiment, a fost selectată micropowder -ul preparat prin șlefuirea timpului de 60min.

(3) Agent de spumare: agent de spumare a săpunului, lichid vâscos galben deschis.

(4) Stabilizator de spumă: hidroxipropil metil celuloză (HPMC), grad de materiale de construcție industriale, pulbere, ușor solubil în apă.

(5) Apa: apă potabilă. Principalele proprietăți fizice ale materialelor cimentare.

1,2 design și calcul al raportului mix

1.2.1 Design mix

În timpul procesului, poate crește sau scădea din beton de spumă de pulbere regenerabilă în conținut, pentru a ajusta dimensiunea densității uscate, prin formarea diferenței de volum de eșantion, dimensiunea reală și designul la un grad de eroare de estimare aproximativ Fluiditatea betonului de control al dimensiunii suspensiei în 180 mm + 20 mm.

1.2.2 Calculul raportului mix

Fiecare raport de modelare a modelelor 9 grupuri de blocuri standard (100mmx100mmx100mm), standard

Volumul total al blocului de testare V0 = (0,1 × 0,1 × 0,1) x27 = 2,7 × 10-2M3, setați volumul total v =

1,2 × 2,7 × 10-2 = 3,24 × 10-2M3, doza de agent de spumare M0 = 0,9V = 0,9 × 3,24 × 10-2 =

2,916 × 10-2kg, apa necesară pentru diluarea agentului de spumare este MWO.

2. Rezultate experimentale și discuții

Prin reglarea dozei de HPMC, a fost analizată influența diferitelor sisteme de spumă asupra proprietăților de bază ale betonului spumat micro-praf reciclat. Proprietățile mecanice ale fiecărui eșantion au fost testate.

2.1 Influența dozei HPMC asupra performanței spumei

În primul rând, să ne uităm la „bule subțiri” și „bule groase”. Spuma este o dispersie a gazului în lichid. Bulele pot fi împărțite în „bulă subțire” cu mai mult lichid și mai puțin gaz și „bulă groasă” cu mai mult lichid și mai puțin gaz. Datorită existenței unei cantități mari de bulă de apă, și a fluidității ridicate, suspensia din beton din spumă este foarte subțire, iar apa cu bule este mai mult, ușor de produs drenaj gravitațional, astfel încât betonul de spumă de pulbere reciclat preparată prin rezistență scăzută, mai mult porii conectați, este spumă inferioară. Gaz Mai lichid mai puțin spumă, formarea stomului este densă, separată numai printr -un strat subțire de film de apă, acumularea densității de spumă este densitate relativ subțire a bulelor, modelarea din regenerarea micro -pulberii din spumă de beton, porii închise, de rezistență, este ridicat -Poma de calitate.

Odată cu creșterea dozei de HPMC, densitatea spumei a crescut treptat, ceea ce indică faptul că spuma este din ce în ce mai densă, agent de spumare spumant multiplu cu aproximativ 0,4% are un efect ușor îmbunătățit, mai mult de 0,4% după efectul de inhibare, ceea ce indică faptul că Vâscozitatea soluției de agent de spumare crește, afectând capacitatea de spumare. Odată cu creșterea dozei HPMC, secreția de spumă și distanța de așezare scad treptat numeric. Înainte de 0,4%, rata de scădere este mare, iar atunci când rata depășește 0,4%, rata scade, ceea ce indică faptul că, odată cu creșterea vâscozității soluției de agent de spumare, lichidul din filmul lichid cu bule nu este ușor de descărcat sau descărcarea este foarte Mic și lichidul dintre bule nu este ușor de curgere. Grosimea filmului lichid cu bulă scade lent, timpul de explozie cu bule este prelungit, rezistența la suprafață a filmului lichid cu bulă este îmbunătățită, spuma are și un anumit grad de elasticitate, astfel încât să facă stabilitatea spumei

A fost îmbunătățit semnificativ. Valoarea distanței de decontare după 0,4% reflectă, de asemenea, că spuma este relativ stabilă în acest moment. Mașina de spumare este dificil de spumă la 0,8%, iar performanța la spumă este cea mai bună la 0,4%, iar densitatea spumei este de 59 kg/m3 în acest moment.

2.2 Influența conținutului de HPMC asupra calității nămolului de beton spumat micro-pulbere reciclate

Odată cu creșterea conținutului de HPMC, consistența suspensiei crește. Când conținutul este mai mic de 0,4%, consistența crește lent și constant, iar atunci când conținutul este mai mare de 0,4%, rata accelerează semnificativ, ceea ce indică faptul că spuma este prea densă, mai puțin cu bulă și o vâscozitate mai mare a spumei. În procesul de creștere a dozei, masa de spumă în suspensie este cea mai bună în intervalul 0,4% ~ 0,6%, iar calitatea spumei este slabă în afara acestei game. Atunci când conținutul este mai mic de 0,4%, distribuția porilor de aer în suspensie este relativ uniformă și arată o tendință constantă de îmbunătățire. Atunci când conținutul depășește acest conținut, distribuția porilor de aer arată o tendință neuniformă semnificativă, care se poate datora și densității excesive și vâscozității spumei și a fluidității slabe, ceea ce duce la bule nu pot fi dispersate uniform în suspensie în timpul procesului de agitare .

2.3 Influența conținutului de HPMC asupra performanței betonului spumat de micropowder reciclat

Oricât de mult este produsul de spumă, dimensiunea bulelor din spumă nu va fi niciodată complet uniformă. Testul de deșeuri reciclate Pudra după zdrobirea sistemului de măcinare, forma sa nu este uniformă, netedă în bulă și amestecarea cu suspensie mixtă, forma neregulată a suspensiei cu marginile și colțurile, vârfurile de particule pot produce un efect extrem de advers al spumei, contactează decât decât Ca punct de contact cu suprafața, produceți concentrația de tensiune, înjunghierea bulei, ceea ce face ca bulele să izbucnească, așa că, prepararea betonului spumat de micropowder reciclat necesită o stabilitate mai mare a spumei. Figura 4 prezintă regula de influență a diferitelor sisteme de spumă asupra performanței betonului spumat de micropowder reciclat.

Înainte de 0,4%, densitatea uscată a scăzut treptat și rata a fost mai rapidă, iar absorbția apei a fost îmbunătățită. După 0,4%, densitatea uscată se schimbă, iar rata de absorbție a apei crește brusc. În 3D, rezistența la compresiune nu are nicio diferență înainte de 0,4%, iar valoarea de forță este de aproximativ 0,9mpa. După 0,4%, valoarea intensității este mică. Rezistența la compresiune la 7D are o diferență evidentă. Valoarea de forță la doza de 0,0 nu este, evident, la fel de mare ca cea la 0,2% și 0,4%, dar mai mare decât cea la 0,6% și 0,8%, iar valoarea de rezistență la 0,2% și 0,4% are încă o mică diferență. Schimbarea valorii de forță la 28d a fost practic aceeași cu cea la 7d.

Dozare 0.0 de bază arată bulă subțire, duritate cu bule, stabilitatea este proastă, în procesul de amestecare a suspensiei și a sclerozei de condensare a specimenului, există o mulțime de rupere a bulelor, porozitatea internă a specimenului este mai mare, după ce a format performanța specimenului este slabă, cu Creșterea dozei, performanța sa se îmbunătățește treptat, bula din suspensie s -a dispersat mai uniform și a izbucnit într -o măsură mai mică, după modelarea, există mai multe găuri închise în structura internă a specimenului și forma, deschiderea și porozitatea și porozitatea Găurile sunt mai bine îmbunătățite, iar performanța specimenului este mai bună. A arătat o tendință de scădere cu 0,4%, rezistența și valoarea acesteia nu este mare de 0,0, poate fi din cauza faptului că densitatea spumei și vâscozitatea sunt prea mari, o cauză nelegidă în procesul de amestecare a suspensiei, spuma nu se poate amesteca cu mortarul de ciment, bula poate ' să fii bine dispersat uniform în suspensie, ceea ce duce la formarea specimenului este dimensiunea diferitelor grade de bule, ca urmare, există găuri mari și găuri conectate în eșantion după solidificare și întărire, ceea ce duce la o structură slabă , o rezistență scăzută și o rată ridicată de absorbție a apei a găurilor interne ale eșantionului. În figură, principalul motiv al schimbării forței sunt joncțiunile de pori din partea interioară a betonului din spumă de micropowder

Îmbunătățirea structurii reflectă, de asemenea, faptul că HPMC nu are efect negativ asupra hidratării cimentului. Când conținutul de HPMC este aproximativ în intervalul 0,2% ~ 0,4%, rezistența betonului spumat de micropowder reciclat este mai bună.

3 Concluzie

Spuma este un factor necesar pentru a face beton spumat, iar calitatea sa este direct legată de calitatea betonului spumat. Pentru a asigura o stabilitate suficientă a spumelor, agentul de spumare și HPMC sunt amestecate pentru a fi utilizate. Din analiza spumei, suspensiei și calității finale a betonului, se constată că:

(1) Adăugarea HPMC are un efect bun de îmbunătățire asupra performanței spumei. Comparativ cu 0,0, raportul de spumare a agentului de spumare a crescut de 1,8 ori, densitatea spumei a crescut cu 21 kg/m3, 1h apă de sângerare a scăzut cu 48 ml, 1H distanță de așezare a scăzut cu 15 mm;

(2) HPMC a adăugat pentru a îmbunătăți regenerarea calității generale a suspensiei din beton din spumă de pulbere, în comparație cu nu se amestecă, crescând rațional consistența suspensiei, îmbunătățește lichiditatea și îmbunătățește stabilitatea bulei de suspensie, îmbunătățește uniformitatea spumanului dispersat în suspensie, reduceți orificiul de conectare, gaura mare și apariția fenomenului, cum ar fi modul de colaps, doza de 0,4%, după ce eșantionul de modelare este tăiat, deschiderea sa este mică, forma găurii este mai rotundă, cea mai rotundă, cea mai rotundă Distribuția găurii este mai uniformă;

(3) Când conținutul de HPMC este de 0,2%~ 0,4%, rezistența la compresiune 28D a betonului spumat de micropowder reciclat este mai mare, dar luând în considerare densitatea uscată, absorbția apei și rezistența timpurie, cel mai bun este atunci când conținutul de HPMC este de 0,4%. În acest moment, densitatea uscată 442 kg/m3, 7D rezistență la compresie 2,2MPa, 28D rezistență la compresie 3,0MPa, absorbție de apă 28%. HPMC joacă un rol bun în performanța betonului spumant de micro-praf reciclat, ceea ce reflectă faptul că HPMC are o adaptabilitate și o compatibilitate bună atunci când este utilizat în betonul spumat micro-praf reciclat.