HPMC în adezivi pentru plăci

Tileadezivio mulțime de oameni cunoscuți și sub numele de ceramicăadezivi pentru faianță, cei care au contactat utilizarea plăcilor ceramiceadezivila tamburul său anti-gol, lipicios, construcție, rezistență la îmbătrânire și alte avantaje sunt absolut recunoscute.

Eter de celulozăHPMCca cel mai important aditiv înadezivi pentru faianță, adezivi pentru faianțăputerea de tragere și timpul de deschidere au un impact puternic, iar aceste două elemente sunt, de asemenea, indicatori importanți ai performanței ridicateadezivi pentru faianță, prin experimentul efectului eterului de celuloză asupraadezivi pentru faianțăproprietățile au fost rezumate și revizuite.

1, prefața

Ceramica pe baza de cimentadezivi pentru faianțăeste în prezent cea mai mare aplicație de mortar special pentru amestecare uscată, care este un fel de ciment ca principal material de cimentare și suplimentat cu gradarea agregatelor, agent de reținere a apei, agent de rezistență timpurie, pulbere de latex și alți aditivi organici sau anorganici. Utilizat de obicei numai cu amestecarea cu apă, în comparație cu mortarul de ciment obișnuit, poate îmbunătăți considerabil rezistența de aderență între materialul de finisare și materialul de bază, are o bună rezistență la apă și are o rezistență excelentă la apă, rezistență la căldură și avantaje ciclului de îngheț-dezgheț, utilizat în principal pentru lipirea plăcilor interioare și exterioare ale clădirii, gresie și alte materiale decorative, este utilizat pe scară largă în decorarea pereților, podelelor, băilor, bucătăriilor și altor clădiri. Este cel mai utilizat material de lipire a plăcilor ceramice.

De obicei atunci când judecăm performanța unei ceramiceadezivi pentru faianță, în plus față de acordarea atenției performanței sale de funcționare, capacității anti-alunecare, dar, de asemenea, acordați atenție rezistenței sale mecanice și timpului de deschidere. Eter de celuloză în ceramicăadezivi pentru faianțăîn plus pentru a afecta proprietățile reologice ale adezivului de porțelan, cum ar fi performanța de funcționare lină, situația cuțitului, dar și proprietățile mecanice ale ceramiciiadezivi pentru faianțăare o influență puternică.

2, influența timpului de deschidere a ceramiciiadezivi pentru faianță

Când pulberea de cauciuc și eterul de celuloză coexistă în mortarul umed, unele modele de date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică pentru a adera la produsele de hidratare a cimentului, iar eterul de celuloză există mai mult în fluidul gol, ceea ce afectează vâscozitatea și timpul de priză a mortarului. Mai mult. Tensiunea superficială a eterului de celuloză este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar îmbogățirea mai multor eter de celuloză la interfața mortarului este benefică pentru formarea legăturilor de hidrogen între planul de bază și eterul de celuloză.

Evaporarea umidității din mortarul umed, mortar, eter de celuloză în îmbogățirea suprafeței, 5 minute poate forma o membrană pe suprafața mortarului, va reduce rata de evaporare de urmărire, cu mai multă apă din partea groasă a șlamului trece la stratul de mortar este mai subțire, punctele deschise parțial dizolvate atunci când formarea inițială a membranei, migrarea apei poate aduce mai multă îmbogățire a eterului de celuloză în mortar de la suprafață.

Astfel, formarea peliculei de eter de celuloză pe suprafața mortarului are un impact mare asupra performanței mortarului, 1) filmul format este prea subțire, va fi dizolvat de două ori, neputând limita evaporarea apei, reduce rezistența. 2) pelicula formată este prea groasă, concentrația de eter de celuloză în lichidul de curățare a șlamului este mare și vâscozitatea este mare. Când plăcile ceramice sunt lipite, nu este ușor să spargi pelicula de la suprafață. Se poate observa că performanța de formare a filmului a eterului de celuloză are o mare influență asupra timpului de deschidere. Tipul de eter de celuloză (HPMC, HEMC, MC etc.) și gradul de eterificare (gradul de substituție) afectează în mod direct performanța de formare a filmului a eterului de celuloză, asupra durității și tenacității filmului.

3, influența rezistenței la desen

Eterul de celuloză nu numai că înzestra mortarul cu toate proprietățile benefice de mai sus, dar întârzie și cinetica de hidratare a cimentului. Acest efect întârziat se datorează în principal adsorbției moleculelor de eter de celuloză pe diferite faze minerale din sistemul de ciment care se hidratează, dar este de acord în general că moleculele de eter de celuloză sunt adsorbite în principal pe produse de hidratare precum CSH și hidroxid de calciu și rareori adsorbite pe faza minerală inițială a clincherului. În plus, eterul de celuloză reduce ionii (Ca2+, SO42-,...) datorită vâscozității crescute a soluției de pori. Activitate în soluție de pori, care întârzie și mai mult procesul de hidratare.

Vâscozitatea este un alt parametru important, care reprezintă proprietățile chimice ale eterului de celuloză. După cum s-a menționat mai sus, vâscozitatea afectează în principal capacitatea de reținere a apei și, de asemenea, are un impact semnificativ asupra lucrabilității mortarului proaspăt. Cu toate acestea, studiul experimental a constatat că vâscozitatea eterului de celuloză nu a avut aproape niciun efect asupra cineticii de hidratare a cimentului. Greutatea moleculară are o influență redusă asupra hidratării, iar cea mai mare diferență între diferitele greutăți moleculare este de numai 10 minute. Prin urmare, greutatea moleculară nu este parametrul cheie pentru controlul hidratării cimentului.

Întârzierea eterului de celuloză depinde de structura sa chimică. Tendința generală este că pentru MHEC, cu cât este mai mare gradul de metilare, cu atât este mai mic efectul de întârziere al eterului de celuloză. În plus, substituția hidrofilă (cum ar fi substituția HEC) are un efect de întârziere mai puternic decât substituția hidrofobă (cum ar fi substituția MH, MHEC și MHPC). Efectul de întârziere al eterului de celuloză este afectat în principal de cei doi parametri ai tipului și numărului de grupări substituite.

Experimentul nostru sistematic a constatat, de asemenea, că conținutul de substituenți joacă un rol important în rezistența mecanică a adezivului pentru plăci ceramice. Am evaluat performanța HPMC cu diferite grade de substituție în adeziv pentru plăci ceramice și am testat influența eterului de celuloză care conține diferite grupuri în diferite condiții de întărire asupra proprietăților mecanice ale adezivului pentru plăci ceramice.

Tendința de schimbare a rezistenței mecanice în condițiile timpului de deschidere este în concordanță cu starea normală de temperatură, care este, de asemenea, în concordanță cu duritatea filmului de eter de celuloză despre care am vorbit în secțiunea 2. HPMC cu conținut ridicat de metoxi (DS) și hidroxipropoxi scăzut ( Conținutul de MS) are o tenacitate bună, dar va afecta umectarea mortarului umed pentru materialul de suprafață.

4, rezumat

Eterul de celuloză, în special eterul de metil celuloză, cum ar fi HEMC și HPMC, este un aditiv esențial în aplicarea multor produse de mortar uscate. Cea mai importantă proprietate a eterului de celuloză este reținerea sa de apă în materialele minerale de construcție. Dacă nu se adaugă eter de celuloză, stratul subțire de mortar proaspăt se va usca rapid, astfel încât cimentul nu poate fi hidratat în mod normal, rezultând că mortarul nu se poate întări și nu poate obține o bună aderență la bază. Există mulți factori care afectează retenția de apă a eterului de celuloză, cum ar fi doza și vâscozitatea și compoziția sa inerentă: Gradul de înlocuire pentru performanța finală a mortarului are un impact mai mare, de mult timp am susținut că vâscozitatea eterului de celuloză pentru materialul de bază de ciment are un impact mare asupra timpului de coagulare și așa mai departe, un studiu recent a constatat că schimbarea vâscozității efectului de priză a cimentului este foarte mică, dar este în loc de tipurile de grup și cu care cooperarea este cel mai important factor pentru afectează funcția eterului de celuloză.

Acum, respectiv, pentru a vedea performanța și rolul materiilor prime principale ale adezivilor de faianță:

1, ciment

Știm cu toții că cimentul este cu siguranță non-toxic pentru protecția mediului și are o rezistență puternică la îmbătrânire.

2, gradarea nisipului

Nisipul de gradare este de fapt nisip de râu după spălare după uscare și apoi cernerea unei anumite dimensiuni de granulație a nisipului, care este, de asemenea, non-toxică și protejează mediul, rolul său principal este de a umple, pentru a reduce contracția solidificării adezivilor de faianță. .

Mai sus sunt două tipuri de toți familiarizați cu materialul, aditivul polimer cu care publicul nu este familiarizat în detaliu mai jos, ce lucru este până la urmă?

3, HPMC (eter de hidroxipropil metil celuloză)

HPMC adăugat la adezivii pentru plăci ceramice în interiorul rolului principal este de a menține apa, îngroșarea, scopul este de a îmbunătăți rezistența finală a solidificării adezivilor de plăci ceramice, de a prelungi timpul de deschidere și de a îmbunătăți construcția, sursa sa este bumbacul după modificare, adică de a spune, vine din natură, nu este un rău pentru corpul uman, produse de protecție absolută a mediului;

4, pulbere polimerică redispersabilă RDP

Rolul său principal în adezivii pentru plăci ceramice este de a îmbunătăți rezistența lipirii, nu va avea nici un impact asupra construcției, adică diferite mărci de adezivi pentru plăci ceramice în interiorul adăugării de pulbere polimerică redispersabilă RDP, nu putem judeca când aplicarea. , singurul lucru care poate reflecta este puterea de lipire a adezivilor de plăci ceramice după solidificarea cărămizii, Această performanță este, în general, prin instrumentul de desenare a plăcilor ceramice pentru a verifica dacă poate îndeplini standardele naționale, la pulbere polimerică redispersabilă RDP nu este lipici fără ingrediente de lipici, este emulsia de la marginea turnului de uscare prin uscare prin pulverizare după terminarea pulberii, o poate descrie și ca pulbere de emulsie, se recuperează atunci când întâlnește apa se va dizolva din nou în emulsie, adică adezivul adezivii noștri pentru plăci ceramice sunt derivati ​​din emulsie mai degrabă decât din lipici, iar apoi pulberea polimerică redispersabilă RDP aparține, de asemenea, produselor de protecție a mediului, așa că nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la adezivii pentru plăci ceramice care conțin lipici astfel de substanțe nocive;

5, fibră de lemn

Funcția principală a adezivilor pentru plăci ceramice este de a rezista la crăpare și de a reduce pielea de ciment a plăcilor ceramice. Vine și din natură. Este rupt în floc prin acțiunea mecanică a lemnului, iar esența sa este lemnul, deci este ecologic.

6, eter de amidon

Rolul său principal în adezivii pentru plăci ceramice este HPMC anti-flux, anti-alunecare și sinergic pentru îmbunătățirea construcției, este produsul amidonului natural din plante modificat prin eterificare, dar și din natura produselor de protecție a mediului.

Se pot vedea mai sus 6 tipuri de materii prime, toate sunt inofensive, materiale de protecție a mediului, astfel încât adezivii pentru plăci ceramice nu sunt lipici. Iar componenta care provine din produs, trebuie să folosească metoda stick subțire, să economisească timp pentru a economisi spațiu deja așa. După cercetarea științifică a experților, precum și dovada timpului, merită să fie promovat.