Cum să îmbunătățiți lucrabilitatea betonului?

Prin comparație experimentală, adăugarea de eter de celuloză poate îmbunătăți semnificativ lucrabilitatea betonului obișnuit și poate îmbunătăți capacitatea de pompare a betonului pompabil. Încorporarea eterului de celuloză va reduce rezistența betonului.

Cuvinte cheie: eter de celuloză; lucrabilitatea betonului; pompabilitate

1.Introducere

Odată cu dezvoltarea continuă a societății, cererea de beton comercial crește. După mai bine de zece ani de dezvoltare rapidă, betonul comercial a intrat într-o etapă relativ matură. Diverse betonuri comerciale îndeplinesc practic cerințele diferitelor proiecte. Cu toate acestea, în munca efectivă, am constatat că atunci când se utilizează beton pompat, adesea din motive precum lucrabilitatea slabă a betonului și rata instabilă de nisip, camionul cu pompă va fi blocat și se va pierde mult timp și forță de muncă pe șantier. si statie de mixare, care chiar va afecta proiectul. calitatea de. În special pentru betonul de calitate scăzută, lucrabilitatea și pompabilitatea acestuia sunt mai slabe, este mai instabil și probabilitatea de astupare și spargere a țevilor este mai mare. De obicei, creșterea ratei de nisip și creșterea materialului de ciment poate îmbunătăți situația de mai sus, dar îmbunătățește și calitatea betonului. costul materialului. În studiile anterioare, s-a constatat că adăugarea de eter de celuloză la betonul spumat va produce un număr mare de bule de aer mici închise în amestec, ceea ce crește fluiditatea betonului, îmbunătățește reținerea colapsului și, în același timp, joacă un rol în reținerea și întârzierea apei în mortarul de ciment. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză la betonul obișnuit ar trebui să aibă un efect similar. Apoi, prin experimente, sub premisa unui raport de amestec constant, se adaugă o cantitate mică de eter de celuloză pentru a observa performanța amestecului, a măsura densitatea în vrac umedă și a testa rezistența la compresiune a betonului 28d. Mai jos este procesul și rezultatele experimentului.

2. Experimentează

2.1 Testarea materiilor prime

(1) Cimentul este marca Yufeng PO42.5 ciment.

(2) Aditivii minerali activi utilizați sunt cenușa zburătoare a centralei electrice Laibin Clasa II și pulbere minerală din clasa Yufeng S75.

(3) Agregatul fin este nisip din calcar fabricat la mașină, produs de Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., cu un modul de finețe de 2,9.

(4) Agregatul grosier este calcar gradat continuu de 5-25 mm produs de Yufeng Blasting Company.

(5) Reductorul de apă este un reductor de apă de înaltă eficiență policarboxilat AF-CB produs de compania Nanning Nengbo.

(6) Eterul de celuloză este HPMC produs de Kima Chemical Co.,Ltd, cu o vâscozitate de 200.000.

2.2 Metoda de testare și procesul de testare

(1) Sub premisa că raportul apă-liant și raportul de nisip sunt consecvenți, efectuați teste cu diferite rapoarte de amestecare, măsurați scăderea, colapsul în timp și expansiunea noului amestec, măsurați densitatea în vrac a fiecărei probe și observați raportul de amestecare. Performanța de lucru a materialului și a face o înregistrare.

(2) După testul de pierdere în slump timp de 1 oră, amestecul fiecărei probe a fost re-amestecat uniform și încărcat în 2 grupuri, respectiv, întărit timp de 7 zile și 28 de zile în condiții standard.

(3) Când grupul 7d atinge vârsta, efectuați un test de rupere pentru a obține relația dintre dozare și puterea 7d și aflați valoarea dozei x cu performanță de lucru bună și rezistență ridicată.

(4) Utilizați doza x pentru a efectua teste de beton cu diferite etichete și comparați rezistența probelor goale corespunzătoare. Aflați cât de mult este afectată rezistența betonului diferitelor grade de eterul de celuloză.

2.3 Rezultatele testelor și analize

(1) În timpul experimentului, observați starea și performanța noului amestec de probe cu diferite doze și faceți fotografii pentru înregistrări. În plus, se înregistrează și descrierea stării și a performanței de lucru a fiecărei probe din noul amestec.

Combinând starea și performanța noului amestec de probe cu doze diferite și descrierea stării și proprietăților noului amestec, se poate constata că grupul martor fără eter de celuloză are lucrabilitate generală, sângerare și încapsulare slabă. Când a fost adăugat eter de celuloză, toate probele nu au avut nici un fenomen de sângerare, iar lucrabilitatea a fost semnificativ îmbunătățită. Cu excepția probei E, celelalte trei grupuri au avut o fluiditate bună, o expansiune mare și au fost ușor de pompat și construit. Când doza ajunge la aproximativ 1‰, amestecul devine vâscos, gradul de dilatare scade, iar fluiditatea este medie. Prin urmare, doza este de 0,2‰～0,6‰, care poate îmbunătăți considerabil performanța de lucru și pompabilitatea.

(2) În timpul experimentului, a fost măsurată densitatea în vrac a amestecului și s-a rupt după 28 de zile și s-au obținut unele reguli.

Se poate observa din relația dintre densitatea în vrac/rezistență și densitatea în vrac/rezistența noului amestec și dozajul că densitatea în vrac a amestecului proaspăt scade pe măsură ce doza de eter de celuloză crește. Rezistența la compresiune a scăzut, de asemenea, odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Este în concordanță cu betonul spumos studiat de Yuan Wei.

(3) Prin experimente, se constată că doza poate fi selectată ca 0,2‰, care nu numai că poate obține performanțe bune de lucru, dar are și pierderi de rezistență relativ mici. Apoi, experimentul de proiectare C15, C25, C30, C35 4 grupuri de martor și respectiv 4 grupuri amestecate cu 0,2‰eter de celuloză.

Observați performanța de lucru a noului amestec și comparați-l cu proba martor. Apoi instalați matrița pentru întărire standard și spargeți matrița timp de 28 de zile pentru a obține rezistență.

În timpul experimentului, s-a constatat că lucrabilitatea noilor probe de amestec amestecate cu eter de celuloză a fost mult îmbunătățită și nu va exista deloc segregare sau sângerare. Cu toate acestea, amestecurile de grad relativ scăzut de C15, C20 și C25 din proba martor sunt ușor de separat și de curățat din cauza cantității relativ mici de cenușă. Notele C30 și superioare s-au îmbunătățit și ele. Se poate vedea din datele din comparația rezistenței diferitelor etichete amestecate cu 2‰eterul de celuloză și proba martor că rezistența betonului este redusă într-o anumită măsură atunci când se adaugă eterul de celuloză, iar magnitudinea scăderii rezistenței crește odată cu creșterea etichetei.

3. Concluzie experimentală

(1) Adăugarea de eter de celuloză poate îmbunătăți lucrabilitatea betonului de calitate scăzută și poate îmbunătăți pompabilitatea.

(2) Odată cu adăugarea de eter de celuloză, densitatea în vrac a betonului scade și cu cât cantitatea este mai mare, cu atât densitatea în vrac este mai mică.

(3) Încorporarea eterului de celuloză va reduce rezistența betonului, iar odată cu creșterea conținutului, gradul de reducere va crește.

(4) Adăugarea de eter de celuloză va reduce rezistența betonului, iar odată cu creșterea gradului, amploarea scăderii va crește, deci nu este potrivit pentru utilizare în betonul de calitate superioară.

(5) Adăugarea de eter de celuloză poate fi utilizată pentru a îmbunătăți lucrabilitatea C15, C20 și C25, iar efectul este ideal, în timp ce pierderea rezistenței nu este mare. Procesul de pompare poate reduce foarte mult șansa de blocare a conductei și poate îmbunătăți eficiența muncii.