În industria de fabricare a hârtiei, carboximetil celuloza de sodiu (CMC) îndeplinește mai multe funcții importante în diferite etape ale procesului de fabricare a hârtiei. Iată cum funcționează CMC în industria hârtiei:

1. Ajutor pentru reținere și drenaj:
   • CMC este utilizat în mod obișnuit ca ajutor de reținere și drenaj în fabricarea hârtiei. Îmbunătățește reținerea fibrelor fine, a materialelor de umplutură și a altor aditivi în pasta de hârtie, ceea ce duce la o rezistență mai mare a hârtiei și la o suprafață mai netedă.
   • CMC îmbunătățește scurgerea apei din pasta de hârtie pe sârmă sau țesătură de formare, rezultând o deshidratare mai rapidă și o eficiență crescută a producției.
   • Prin promovarea retenției fibrelor și a materialelor de umplutură și prin optimizarea drenajului, CMC ajută la îmbunătățirea formării și uniformității foii de hârtie, reducând defectele precum dungile, petele și găurile.
2. Îmbunătățirea formării:
   • Sodium CMC contribuie la îmbunătățirea formării foilor de hârtie prin îmbunătățirea distribuției și a legăturii fibrelor și materialelor de umplutură în timpul procesului de formare a foii.
   • Ajută la crearea unei rețele de fibre mai uniforme și a distribuției materialelor de umplutură, rezultând o rezistență, netezime și imprimabilitate îmbunătățite a hârtiei.
   • CMC reduce tendința fibrelor și materialelor de umplutură de a se aglomera sau aglomera, asigurând o distribuție uniformă pe toată folia de hârtie și minimizând defecte precum pete și acoperire neuniformă.
3. Dimensiunea suprafeței:
   • În aplicațiile de dimensionare a suprafeței, CMC de sodiu este utilizat ca agent de dimensionare a suprafeței pentru a îmbunătăți proprietățile suprafeței hârtiei, cum ar fi netezimea, receptivitatea cernelii și calitatea imprimării.
   • CMC formează o peliculă subțire și uniformă pe suprafața hârtiei, oferind un finisaj neted și lucios care îmbunătățește aspectul și imprimabilitatea hârtiei.
   • Ajută la reducerea pătrunderii cernelii în substratul hârtiei, rezultând imagini de imprimare mai clare, reproducere îmbunătățită a culorilor și consum redus de cerneală.
4. Amplificator de putere:
   • CMC de sodiu acționează ca un intensificator de rezistență în fabricarea hârtiei prin îmbunătățirea lipirii și coeziunii dintre fibrele de hârtie.
   • Mărește rezistența internă a legăturii (rezistența la tracțiune și rezistența la rupere) a foii de hârtie, făcând-o mai durabilă și mai rezistentă la rupere și spargere.
   • De asemenea, CMC îmbunătățește rezistența la umezeală a hârtiei, prevenind deformarea excesivă și prăbușirea structurii hârtiei atunci când este expusă la umezeală sau lichid.
5. Floculare controlată:
   • CMC poate fi folosit pentru a controla flocularea fibrelor de pastă de hârtie în timpul procesului de fabricare a hârtiei. Prin ajustarea dozei și greutății moleculare a CMC, comportamentul de floculare al fibrelor poate fi optimizat pentru a îmbunătăți caracteristicile de drenaj și formare.
   • Flocularea controlată cu CMC ajută la reducerea floculării și aglomerării fibrelor, asigurând o dispersie uniformă a fibrelor și a materialelor de umplutură în suspensia de pastă de hârtie.

carboximetil celuloza de sodiu (CMC) joacă un rol critic în industria de fabricare a hârtiei, servind ca un ajutor de reținere și drenaj, ameliorator de formare, agent de dimensionare a suprafeței, amplificator de rezistență și agent de floculare controlată. Versatilitatea, compatibilitatea și eficacitatea sa îl fac un aditiv valoros în diferite grade de hârtie, inclusiv hârtii de imprimare, hârtii de ambalare, hârtii absorbante și hârtii de specialitate, contribuind la îmbunătățirea calității, performanței și valorii hârtiei.