Viscozitate mareCMCeste pulbere sau granule fibroase de culoare albă sau albă lăptoasă, cu o densitate de 0,5-0,7 g/cm3, aproape inodor, insipid și higroscopic. Se dispersează ușor în apă pentru a forma o soluție coloidală transparentă, insolubilă în solvenți organici, cum ar fi etanolul. pH-ul soluției apoase 1% este de 6,5 până la 8,5. Când pH-ul este >10 sau <5, vâscozitatea adezivului va fi redusă semnificativ, iar performanța va fi cea mai bună când pH-ul este 7. Gradul de substituție CMC afectează direct solubilitatea, emulsionarea și îmbunătățirea CMC. Consistență, stabilitate, rezistență la acid și rezistență la sare și alte proprietăți.
În general, se crede că atunci când gradul de substituție este în jur de 0,6-0,7, performanța de emulsionare este mai bună, iar odată cu creșterea gradului de substituție, alte proprietăți sunt îmbunătățite în mod corespunzător. Când gradul de substituție este mai mare de 0,8, rezistența sa la acid și rezistența la sare sunt semnificativ îmbunătățite. .
Principalii indicatori pentru măsurarea calității CMC sunt gradul de substituție (DS) și puritatea. În general, proprietățile CMC sunt diferite dacă DS este diferit; cu cât gradul de substituție este mai mare, cu atât solubilitatea este mai puternică și transparența și stabilitatea soluției sunt mai bune. Conform rapoartelor, transparența CMC este mai bună atunci când gradul de substituție este de 0,7-1,2, iar vâscozitatea soluției sale apoase este cea mai mare când valoarea pH-ului este 6-9.
Calitatea produselor finite CMC depinde în principal de soluția produsului. Dacă soluția produsului este limpede, există puține particule de gel, fibre libere și pete negre de impurități, este practic confirmat că calitatea CMC este bună. Dacă soluția este lăsată câteva zile, soluția nu apare. Alb sau tulbure, dar totuși foarte clar, acesta este un produs mai bun!
1. Scurtă introducere a CMC de grad tehnic de înaltă vâscozitate și CMC de grad tehnic de vâscozitate scăzută pentru fluidul de foraj petrolier
1. Noroiul CMC poate face ca peretele puțului să formeze o turtă de filtru subțire și fermă, cu permeabilitate scăzută, reducând pierderea de apă.
2. După adăugarea CMC în noroi, instalația de foraj poate obține o forță de forfecare inițială scăzută, astfel încât noroiul să poată elibera cu ușurință gazul învelit în el și, în același timp, resturile pot fi aruncate rapid în groapa de noroi.
3. Noroiul de foraj, ca și alte suspensii și dispersii, are o anumită perioadă de valabilitate. Adăugarea de CMC îl poate face stabil și poate prelungi durata de valabilitate.
4. Namolul care contine CMC este rareori afectat de mucegai, de aceea nu este necesar sa se mentina o valoare ridicata a pH-ului si sa se foloseasca conservanti.
5. Conține CMC ca agent de tratare pentru fluidul de spălare a noroiului de foraj, care poate rezista la poluarea diferitelor săruri solubile.
6. Namolul care contine CMC are o stabilitate buna si poate reduce pierderile de apa chiar daca temperatura este peste 150°C.
Observații: CMC cu vâscozitate ridicată și grad ridicat de înlocuire este potrivit pentru noroi cu densitate scăzută, iar CMC cu vâscozitate scăzută și grad ridicat de substituție este potrivit pentru noroi cu densitate mare. Alegerea CMC ar trebui să fie determinată în funcție de diferite condiții, cum ar fi tipul de noroi, regiunea și adâncimea puțului.
Aplicație principală: MB-CMC3 joacă rolul de a ridica și scădea pierderile de apă și creșterea vâscozității în fluidul de foraj, fluidul de cimentare și fluidul de fracturare, astfel încât să realizeze funcțiile de protecție a peretelui, transportarea tăierilor, protejarea burghiului, prevenirea pierderii noroiului și creșterea viteza de gaurire. Adăugați-l direct sau transformați-l în lipici și adăugați-l în noroi, adăugați 0,1-0,3% în suspensia de apă dulce și adăugați 0,5-0,8% în suspensia de apă sărată.
2. Aplicarea CMC în industria de acoperire
Scopul principal:
Ca stabilizator, poate preveni separarea stratului din cauza schimbărilor bruște de temperatură.
Ca agent de aderență, poate uniformiza starea acoperirii, poate atinge vâscozitatea ideală de depozitare și construcție și poate evita delaminarea gravă în timpul perioadei de depozitare.
Protejează împotriva picăturilor și căderilor în timpul utilizării.
CMC instant din seria ST, SR poate fi dizolvată complet în 30 de minute, formând o soluție coloidală limpede, transparentă, uniformă, fără înmuiere pe termen lung și agitare puternică.
Indicatori tehnici CMC pentru gradul de acoperire:
3. Aplicarea CMC în industria ceramică
Aplicație principală: MB-CMC3 este utilizat în ceramică ca retardant, agent de reținere a apei, agent de îngroșare și stabilizator. În procesul de producție ceramică, este utilizat în corpul ceramic, în șlam și în imprimare pentru a îmbunătăți semnificativ rezistența la încovoiere a corpului și a îmbunătăți stabilitatea șlamului de glazură.
4. Aplicarea CMC în industria de spălare
Grad de detergent MB-CMC3: utilizat în detergenți pentru a preveni re-depunerea murdăriei. Principiul este că există o repulsie electrostatică reciprocă între murdăria încărcată negativ și moleculele CMC încărcate adsorbite pe țesătură. În plus, CMC poate, de asemenea, să îngroașe în mod eficient suspensia spălată sau soluția de săpun și să stabilizeze structura compoziției.
5. Aplicarea CMC în industria chimică zilnică a pastei de dinți
Aplicație principală: MB-CMC3 este în principal suspendat în substanțele chimice zilnice, împiedicând impuritățile să se precipite din nou, menținând umiditatea, stabilizând și îngroșând. Are avantajele dizolvării rapide și utilizării convenabile. Cantitatea de adăugare este de 0,3%-1,0%. Pasta de dinți joacă în principal rolul de modelare și lipire. Prin compatibilitatea sa excelentă, pasta de dinți rămâne stabilă și nu separă apa. În general, doza recomandată este de 0,5-1,5%.
Șase, stabilitatea vâscozității adezivului CMC în timp, instrucțiuni de utilizare
1. Datorită greutății moleculare ridicate a acestui produs, la prepararea adezivului MB-CMC3, timpul de dizolvare este cu aproximativ o jumătate de oră mai mare decât cel al CMC obișnuit;
2. Datorită vâscozității ridicate a adezivului de peste 1,2%, nu este potrivit să se utilizeze o concentrație mai mare de 1,2% atunci când CMC este lipit. În general, este mai indicat să alegeți un lipici cu o concentrație de aproximativ 1,0%;
3. La selectarea raportului de adăugare a CMC, acesta trebuie determinat în funcție de tipul de grafit, suprafața specifică și cantitatea de negru de fum (agent conductor) prezentată, iar intervalul general al raportului de adăugare este de 0,5%^1,0%;
4. Vâscozitatea nămolului este controlată la aproximativ 2500 mPa.s, netezirea și nivelarea nămolului va fi mai bună, ceea ce conduce la uniformitatea acoperirii.
Șapte, caracteristicile și avantajele produsului
1. Are o greutate moleculară mare, care poate reduce semnificativ cantitatea de CMC adăugată și, în același timp, poate asigura vâscozitatea și stabilitatea suspensiei;
2. Cantitatea de CMC adăugată în formulă este redusă cu aproximativ 1%, ceea ce poate crește conținutul de substanțe active și poate crește rata calificată a capacității produsului;
Ora postării: 05-ian-2023