Cu cât este mai mare vâscozitatea hidroxipropilmetilcelulozei, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună. Vâscozitatea este un parametru important pentru performanța HPMC. În prezent, diferiți producători de HPMC folosesc diferite metode și instrumente pentru a măsura vâscozitatea HPMC. Principalele metode sunt Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde și Brookfield.
Pentru același produs, rezultatele vâscozității măsurate prin diferite metode variază foarte mult, iar unele sunt chiar de două ori mai diferite. Prin urmare, atunci când comparați viscozitățile, asigurați-vă că o faceți între aceleași metode de testare, inclusiv temperatura, axul etc.
În ceea ce privește dimensiunea particulelor, cu cât particulele sunt mai fine, cu atât este mai bună retenția de apă. Când particulele mari de eter de celuloză intră în contact cu apa, suprafața se dizolvă imediat pentru a forma un gel, care învelește materialul și împiedică pătrunderea continuă a moleculelor de apă. . Ea afectează în mare măsură efectul de reținere a apei al eterului său de celuloză, iar solubilitatea este unul dintre factorii în selectarea eterului de celuloză. Finețea este, de asemenea, un indicator important de performanță al eterului de metilceluloză. MC utilizat în mortar uscat trebuie să fie pulbere, cu conținut scăzut de umiditate, iar finețea necesită, de asemenea, ca 20% până la 60% din dimensiunea particulelor să fie mai mică de 63um. Finețea afectează solubilitatea eterului de hidroxipropil metilceluloză. MC grosier este de obicei granular și ușor solubil în apă fără aglomerare, dar viteza de dizolvare este foarte lentă, deci nu este potrivită pentru utilizare în mortar uscat. În mortarul uscat, MC este dispersat în materiale de ciment, cum ar fi agregatele, umplutura fină și cimentul. Doar pulberile care sunt suficient de fine vor preveni formarea eterului de metilceluloză atunci când sunt amestecate cu apă. Când MC adaugă apă pentru a dizolva agregatele, este dificil de dispersat și dizolvat. MC cu o finețe mai grosieră nu numai că provoacă pierderi, ci și reduce rezistența locală a mortarului. Când acest tip de mortar uscat este construit pe o suprafață mare, viteza de întărire a mortarului uscat local este redusă semnificativ, iar fisurarea are loc datorită timpilor de întărire diferiți. Pentru mortarul de pulverizare cu construcție mecanică, este necesară o finețe mai mare datorită timpului mai scurt de amestecare.
În general, cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun. Cu toate acestea, cu cât vâscozitatea și greutatea moleculară a MC sunt mai mari, scade corespunzătoare a solubilității, ceea ce are un impact negativ asupra rezistenței și performanței de construcție a mortarului. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât efectul de îngroșare al mortarului este mai evident, dar nu este proporțional. Cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât mortarul umed este mai lipicios. Se va lipi de racletă în timpul construcției și are aderență ridicată la substrat. Dar nu face nimic pentru a crește rezistența structurală a mortarului umed în sine. În timpul procesului de construcție, performanța anti-sag nu a fost evidentă. În schimb, unii eteri de metilceluloză cu vâscozitate scăzută, dar modificați, au proprietăți excelente în îmbunătățirea rezistenței structurale a mortarelor umede.
Cu cât cantitatea de eter de celuloză adăugată în mortar este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună și cu cât vâscozitatea este mai mare, cu atât performanța de reținere a apei este mai bună.
Finețea HPMC are, de asemenea, un anumit impact asupra retenției sale de apă. În general, pentru eteri de metil celuloză cu aceeași vâscozitate, dar cu finețe diferită, atunci când cantitatea de adăugare este aceeași, cu cât finețea este mai fină, cu atât efectul de reținere a apei este mai bun.
Retenția de apă a HPMC este, de asemenea, legată de temperatura de utilizare. Retenția de apă a eterului de metilceluloză scade pe măsură ce temperatura crește. Cu toate acestea, în aplicațiile reale de materiale, mortarul uscat este adesea construit pe substraturi fierbinți cu temperaturi ridicate (peste 40 de grade) în multe medii, cum ar fi tencuiala cu chit pe pereții exteriori sub soarele de vară, care deseori accelerează solidificarea cimentului și decolorarea ciment. întărire. Mortar uscat. Scăderea retenției de apă arată clar că lucrabilitatea și rezistența la fisuri vor fi afectate și este deosebit de important să se reducă influența factorilor de temperatură în astfel de condiții. Deși aditivii eter de metilhidroxietilceluloză sunt considerați în prezent a fi în fruntea dezvoltării tehnologice, dependența lor de temperatură poate duce totuși la o slăbire a proprietăților mortarului uscat. Deși doza de metilhidroxietilceluloză (formula Xia) a fost crescută, procesabilitatea și rezistența la fisurare încă nu au putut satisface nevoile de utilizare. Prin unele tratamente speciale, cum ar fi creșterea gradului de eterificare etc., MC poate menține o reținere mai bună a apei la temperaturi mai ridicate, oferind astfel performanțe mai bune în condiții dure.
Ora postării: 06-feb-2024