Efectul carboximetil celulozei de sodiu în partea umedă asupra calității hârtiei

Carboximetil celuloza de sodiu (CMC) este utilizată în mod obișnuit în procesul de fabricare a hârtiei, în special în partea umedă, unde joacă mai multe roluri importante care pot avea un impact semnificativ asupra calității hârtiei. Iată cum CMC afectează diferite aspecte ale producției de hârtie:

1. Îmbunătățirea retenției și a drenajului:
   • CMC acționează ca un ajutor de reținere și un ajutor de drenaj la capătul umed al procesului de fabricare a hârtiei. Îmbunătățește reținerea particulelor fine, a materialelor de umplutură și a aditivilor în suspensia de celuloză, ceea ce duce la o mai bună formare și uniformitate a foii de hârtie. În plus, CMC îmbunătățește drenajul prin creșterea ratei cu care apa este îndepărtată din suspensia de celuloză, rezultând o deshidratare mai rapidă și o eficiență îmbunătățită a mașinii.
2. Formare și uniformitate:
   • Îmbunătățind retenția și drenajul, CMC ajută la îmbunătățirea formării și uniformității foii de hârtie. Reduce variațiile de greutate de bază, grosime și netezime a suprafeței, rezultând un produs de hârtie mai consistent și de calitate superioară. CMC ajută, de asemenea, la minimizarea defectelor, cum ar fi petele, găurile și dungile din hârtia finită.
3. Creșterea forței:
   • CMC contribuie la proprietățile de rezistență ale hârtiei prin îmbunătățirea lipirii fibrelor și a legăturii între fibre. Acționează ca un intensificator a legăturii fibre-fibră, crescând rezistența la tracțiune, rezistența la rupere și rezistența la rupere a foii de hârtie. Acest lucru are ca rezultat un produs de hârtie mai puternic și mai durabil, cu rezistență îmbunătățită la rupere, perforare și pliere.
4. Controlul formării și dimensionării:
   • CMC poate fi utilizat pentru a controla formarea și dimensionarea hârtiei, în special la tipurile de hârtie de specialitate. Ajută la reglarea distribuției fibrelor și a materialelor de umplutură în foaia de hârtie, precum și la penetrarea și reținerea agenților de încleștare precum amidonul sau colofonia. Acest lucru asigură imprimabilitate optimă, absorbție a cernelii și proprietăți de suprafață în hârtia finită.
5. Proprietăți de suprafață și acoperire:
   • CMC contribuie la proprietățile suprafeței hârtiei, influențând factori precum netezimea, porozitatea și calitatea imprimării. Îmbunătățește uniformitatea suprafeței și netezimea foii de hârtie, îmbunătățind capacitatea de acoperire și imprimare. CMC poate acționa, de asemenea, ca un liant în formulările de acoperire, ajutând la aderarea pigmenților și aditivilor pe suprafața hârtiei.
6. Controlul Stickies și Pitch:
   • CMC poate ajuta la controlul stickies (contaminanți adezivi) și smoală (substanțe rășinoase) în procesul de fabricare a hârtiei. Are un efect de dispersie asupra particulelor lipicioase și de smoală, prevenind aglomerarea și depunerea acestora pe suprafețele mașinilor de hârtie. Acest lucru reduce timpul de nefuncționare, costurile de întreținere și problemele de calitate asociate cu stickies și contaminarea cu smoală.

Carboximetil celuloza de sodiu (CMC) joacă un rol crucial în finalul umed al procesului de fabricare a hârtiei, contribuind la îmbunătățirea retenției, drenajului, formării, rezistenței, proprietăților suprafeței și controlului contaminanților. Proprietățile sale multifuncționale îl fac un aditiv valoros pentru îmbunătățirea calității și a performanței hârtiei în diferite calități și aplicații de hârtie.