Adezivul pentru plăci pe bază de ciment este în prezent cea mai mare aplicație de mortar special amestecat uscat, care este compus din ciment ca principal material de ciment și suplimentat cu agregate gradate, agenți de reținere a apei, agenți de rezistență timpurie, pulbere de latex și alți aditivi organici sau anorganici. amestec. În general, trebuie amestecat doar cu apă atunci când este utilizat. În comparație cu mortarul de ciment obișnuit, poate îmbunătăți foarte mult rezistența de aderență între materialul de acoperire și substrat și are o bună rezistență la alunecare și o rezistență excelentă la apă și rezistență la căldură. Și avantajele rezistenței la ciclul îngheț-dezgheț, utilizate în principal pentru lipirea plăcilor de pereți interioare și exterioare ale clădirii, gresie și alte materiale decorative, utilizate pe scară largă în pereții interiori și exteriori, pardoseli, băi, bucătării și alte locuri de decorare arhitecturală, sunt în prezent cel mai utilizat material de lipire a plăcilor ceramice.
De obicei, atunci când judecăm performanța unui adeziv pentru faianță, nu numai că acordăm atenție performanței sale operaționale și capacității anti-alunecare, dar acordăm atenție și rezistenței sale mecanice și timpului de deschidere. Eterul de celuloză din adezivul pentru plăci nu afectează numai proprietățile reologice ale adezivului de porțelan, cum ar fi funcționarea lină, cuțitul de lipire etc., dar are și o influență puternică asupra proprietăților mecanice ale adezivului pentru plăci.
1. Programul de lucru
Când pulberea de cauciuc și eterul de celuloză coexistă în mortarul umed, unele modele de date arată că pulberea de cauciuc are o energie cinetică mai puternică pentru a se atașa la produsele de hidratare a cimentului, iar eterul de celuloză există mai mult în fluidul interstițial, ceea ce afectează mai mult vâscozitatea mortarului și timpul de priză. Tensiunea superficială a eterului de celuloză este mai mare decât cea a pulberii de cauciuc, iar mai mult eter de celuloză îmbogățit pe interfața mortarului va fi benefic pentru formarea de legături de hidrogen între suprafața de bază și eterul de celuloză.
În mortarul umed, apa din mortar se evaporă, iar eterul de celuloză este îmbogățit la suprafață, iar pe suprafața mortarului se va forma o peliculă în decurs de 5 minute, care va reduce rata de evaporare ulterioară, pe măsură ce este mai multă apă. îndepărtat din mortarul mai gros O parte din acesta migrează către stratul de mortar mai subțire, iar pelicula formată la început este parțial dizolvată, iar migrarea apei va aduce mai multă îmbogățire cu eter de celuloză pe suprafața mortarului.
Formarea peliculei de eter de celuloză pe suprafața mortarului are o mare influență asupra performanței mortarului:
1. Pelicula formată este prea subțire și va fi dizolvată de două ori, neputând limita evaporarea apei și reduce rezistența.
2. Pelicula formată este prea groasă. Concentrația de eter de celuloză în lichidul interstițial de mortar este mare și vâscozitatea este mare. Nu este ușor să spargi pelicula de suprafață atunci când plăcile sunt lipite.
Se poate observa că proprietățile peliculoase ale eterului de celuloză au un impact mai mare asupra timpului deschis. Tipul de eter de celuloză (HPMC, HEMC, MC etc.) și gradul de eterificare (gradul de substituție) afectează în mod direct proprietățile de formare a peliculei ale eterului de celuloză, precum și duritatea și duritatea filmului.
Ora postării: 26-12-2022