Dizolvarea HPMC

În industria construcțiilor, HPMC este adesea pus în apă neutră, iar produsul HPMC este dizolvat singur pentru a evalua viteza de dizolvare.

După ce este pus doar în apă neutră, produsul care se aglomerează rapid fără să se disperseze este un produs fără tratament de suprafață; după ce a fost pus doar în apă neutră, produsul care se poate dispersa și nu se aglomerează este un produs cu tratament de suprafață.

Când produsul HPMC netratat este dizolvat singur, singura sa particule se dizolvă rapid și formează rapid o peliculă, ceea ce face imposibilă intrarea apei în alte particule, rezultând aglomerare și aglomerare. Se numește produs instant pe piață în prezent. Caracteristicile HPMC netratate sunt: ​​particulele individuale se dizolvă foarte repede în stări neutre, alcaline și acide, dar nu se pot dispersa între particule în lichid, rezultând aglomerare și grupare. În funcționarea efectivă, după dispersia fizică a acestei serii de produse și particule solide, cum ar fi pulberea de cauciuc, cimentul, nisipul etc., viteza de dizolvare este foarte rapidă și nu există aglomerare sau aglomerare. Când este necesară dizolvarea separată a produselor HPMC, această serie de produse trebuie utilizată cu prudență, deoarece se va aglomera și va forma cocoloașe. Dacă este necesar să se dizolve produsul HPMC netratat separat, acesta trebuie dispersat uniform cu apă fierbinte la 95°C și apoi răcit pentru a se dizolva.

Particulele de produs HPMC tratate la suprafață, în apă neutră, particulele individuale pot fi dispersate fără aglomerare, dar nu vor produce imediat vâscozitate. După înmuiere pentru o anumită perioadă de timp, structura chimică a tratamentului de suprafață este distrusă, iar apa poate dizolva particulele de HPMC. În acest moment, particulele de produs au fost complet dispersate și au absorbit suficientă apă, astfel încât produsul nu se va aglomera sau aglomera după dizolvare. Viteza de dispersie și viteza de dizolvare depind de gradul de tratare a suprafeței. Dacă tratamentul de suprafață este ușor, viteza de dispersie este relativ lentă și viteza de lipire este rapidă; în timp ce produsul cu tratament de suprafață profund are viteză de dispersie rapidă și viteză de lipire lentă. Dacă doriți să faceți această serie de produse să se dizolve rapid în această stare, puteți scăpa o cantitate mică de substanțe alcaline atunci când sunt dizolvate singure. Piața actuală este de obicei denumită produse cu dizolvare lentă. Caracteristicile produselor HPMC tratate la suprafață sunt: ​​în soluție apoasă, particulele se pot dispersa între ele, se pot dizolva rapid în stare alcalină și se dizolvă lent în stare neutră și acidă.

În operațiunea reală de producție, această serie de produse se dizolvă adesea după ce au fost dispersate cu alte particule solide în condiții alcaline, iar rata de dizolvare a acesteia nu este diferită de cea a produselor netratate. De asemenea, este potrivit pentru utilizare în produse care sunt dizolvate singure, fără aglomerare sau cocoloașe. Modelul specific al produsului poate fi selectat în funcție de viteza de dizolvare cerută de construcție.

În timpul procesului de construcție, fie că este vorba de mortar de ciment sau șlam pe bază de gips, majoritatea sunt sisteme alcaline, iar cantitatea de HPMC adăugată este foarte mică, care poate fi dispersată uniform printre aceste particule. Când se adaugă apă, HPMC se va dizolva rapid. Numai hidroxipropil metilceluloza reală poate rezista testului celor patru anotimpuri: procesul de reacție este controlat cu precizie pentru a produce HPMC, iar înlocuirea acesteia este completă și uniformitatea este foarte bună. Soluția sa apoasă este limpede și transparentă, cu puține fibre libere. Compatibilitatea cu pulberea de cauciuc, cimentul, varul și alte materiale principale este deosebit de puternică, ceea ce poate face ca materialele principale să aibă cea mai bună performanță. Cu toate acestea, HPMC cu reacție slabă are multe fibre libere, distribuție neuniformă a substituenților, retenție slabă a apei și alte proprietăți, ceea ce duce la o cantitate mare de evaporare a apei în condiții de temperatură ridicată. Cu toate acestea, așa-numita HPMC cu o cantitate mare de aditivi este dificil de coordonat între ele, astfel încât performanța reținerii apei este și mai proastă. Atunci când se utilizează HPMC de proastă calitate, vor fi cauzate probleme precum rezistența scăzută a șlamului, timpul scurt de deschidere, pulverizarea, crăparea, golirea și vărsarea, ceea ce va crește dificultatea construcției și va reduce foarte mult calitatea clădirii. Același lucru este eterul de celuloză, poate avea rezultate complet diferite.