Calitatea aspectului imprimării adezivului alb elastic este expresia externă a calității și calității acestuia, care include starea aspectului, finețea și fluiditatea tipăririi adezivului alb elastic. Aspectul adezivului alb elastic de imprimare de bună calitate ar trebui să fie lichid uniform, semi-pastă vâscoasă albă, delicată și echilibrată, fluiditate bună și suprafață strălucitoare. Cu toate acestea, lipiciul alb elastic de imprimare de calitate slabă are adesea solidificare stratificată, fluiditate slabă, floculare și separare a apei, vâscozitate excesivă și corp asemănător pastei în timpul depozitării, ceea ce îi afectează în mod direct calitatea, culoarea, puterea de acoperire, rezistența la apă, nivelarea, opacitatea, luciu, randamentul culorii și alte proprietăți.
Există mulți factori care afectează calitatea aspectului imprimării cleiului alb elastic: materii prime, cum ar fi rășina (adeziv), agent de umectare și dispersie, agent de îngroșare, umplutură și formula și procesul de producție al acestuia îl vor afecta.
Motive care afectează calitatea aspectului imprimării mucilagiului alb elastic
1. Unsoarea este substanța filmogenă a imprimării adezivului alb elastic. În timpul reacției de polimerizare chimică a rășinii, temperatura, timpul, viteza de reacție, conservarea căldurii, viteza de agitare și adăugarea de aditivi vor provoca reacții chimice incomplete și reziduuri Prea mulți monomeri vor cauza o stabilitate chimică și fizică slabă, iar rășina se va coagula și coalesce. , ducând la delaminarea lipiciului alb elastic de imprimare, miros puternic, aderență slabă, blocarea rețelei și alți factori instabili. Prin urmare, rășina trebuie să aibă o stabilitate chimică bună, stabilitate la depozitare, elasticitate bună, aderență puternică, moliciune și caracteristici antiaderente.
2. Judecând după viteza de sedimentare (legea lui Stokes)
V=218r2(P-P1)/η
În formula: viteza de cădere în V, ㎝/s; raza particulei r, ㎝;
P-densitatea particulelor de pigment, g/cm3; P1-densitatea lichidului, g/cm3
η-dimensiunea particulelor lichide, 0,1 pa.s
Viteza de sedimentare a umpluturii are o relație multiplă cu finețea de măcinare, adică cu cât finețea de măcinare este mai mare, viteza de sedimentare a umpluturii va fi înmulțită. Imprimarea adezivului alb elastic va separa apa și va flocula în straturi într-un timp scurt. Deci finețea generală este de 15-20μm. Cu toate acestea, particulele de pigment mai fine doar întârzie depunerea și nu împiedică depunerea. Imprimarea cleiului alb elastic este un lichid vâscos cu fluiditate non-newtoniană, iar vâscozitatea acestuia trebuie măsurată cu un viscozimetru rotativ.
3. Influența imprimării aditivilor elastici de clei alb
Agentul de umectare și de dispersie din mucilagiul alb elastic de imprimare poate dispersa uniform diferite materiale de umplutură. Rețeaua liberă este introdusă în compoziția sa pentru a face particulele de umplutură să se suspende fără sedimentare, să reducă eficient vâscozitatea suspensiei și să împiedice floculul mucilagiului alb elastic de imprimare. și stratificarea precipitațiilor; adăugarea de nivelare reduce reținerea reciprocă dintre lanțurile macromoleculare, reduce frecarea substanțelor și reduce vâscozitatea. Agentul de îngroșare joacă un rol mai important în reglarea calității aspectului imprimării adezivului alb elastic.
4. Influența procesului de producție a lipiciului alb elastic de tipărire
Viteza excesivă a agitatorului va face ca rășina să fie demulsionată prin forfecare mare, iar adăugarea incorectă de aditivi precum dispersanți, agenți de curgere și agenți de îngroșare va duce, de asemenea, la demulsionarea lipiciului alb elastic de imprimare și la formarea de particule de gel. Controlați timpul, temperatura și finețea produsului din procesul de producție.
Aspectul de control al calității Metoda de imprimare cu lipici alb elastic
1. Selectați rășina potrivită pentru cerințele de proiectare a formulei
Rășina este cea mai importantă parte a formulei de imprimare a lipiciului alb elastic. Diferite rășini au o distribuție diferită a dimensiunii particulelor, stabilitate chimică a ionilor, stabilitate mecanică, apă în ulei, ulei în apă și hidrofilitate, care au o mare influență asupra aspectului. Prin urmare, atunci când alegeți o rășină, este necesar să luați în considerare pe deplin caracteristicile rășinii în sine, în special compatibilitatea rășinii, astfel încât să coordonați selecția de umpluturi și aditivi în formula procesului.
2. Se potrivesc bine cu dispersantul și agentul de nivelare
Agenții de nivelare și dispersanții produși de diferiți producători au valori HLB diferite. În general, dispersanții și agenții de nivelare (pe bază de apă) cu valori HLB mai mari vor reduce mai mult vâscozitatea sistemului; odată cu creșterea valorilor HLB, diferite tipuri de agenți de dispersie și nivelare vor reduce vâscozitatea sistemului și vor afecta rășina De asemenea, mai mare. Agentul hidrofil de dispersie și nivelare va îmbunătăți stabilitatea la depozitare a lipiciului alb elastic de imprimare, iar agentul de dispersie și nivelare hidrofob va îmbunătăți rezistența la frecare a adezivului alb elastic de imprimare după formarea peliculei. Prin urmare, combinația de agenți de dispersie și nivelare hidrofili și hidrofobi poate îmbunătăți în mod eficient stocarea lipiciului alb elastic de imprimare. Dacă se adaugă mai mult agent de dispersie și de nivelare, hidrofilitatea și fluiditatea acestuia vor fi îmbunătățite, dar rezistența la spălare va fi redusă și rezistența la apă se va deteriora. Dacă se adaugă prea puțin agent de dispersie și nivelare, acesta va afecta în mod direct calitatea aspectului său, așa că în general ar trebui să fie controlat între 3%-5%.
3. Selecția rezonabilă a agenților de îngroșare pentru a îmbunătăți performanța imprimării adezivului alb elastic
În prezent, agenții de îngroșare utilizați în mod obișnuit în imprimarea cleiului alb elastic includ: acid poliacrilic, eter de celuloză, acrilic solubil în alcali și poliuretan asociativ neionic.
Agenții de îngroșare celulozici (incluzând în principal hidroxipropil metil celuloză, hidroxietil celuloză și hidroxipropil celuloză) au o eficiență ridicată de îngroșare și o stabilitate bună, dar o nivelare slabă și ușor de cauzat urme de bandă în serigrafie și au un anumit efect asupra luciului suspensiei. Agenții de îngroșare din poliuretan sunt mai scumpi și sunt rar utilizați la imprimarea cleiului alb elastic. Îngroșatorii cu acid poliacrilic au proprietăți bune de nivelare, nu sunt ușor de produs urme de rețea, nu afectează luciul suspensiei, au rezistență bună la apă și stabilitate biologică și au o compatibilitate bună, astfel încât se formează legături moleculare între particule, rezultând rășină. - umplutura-rășină formează o structură de rețea, oferind viteze mari de forfecare medii și mari, făcând ca lipiciul alb elastic de imprimare să aibă o reologie mai bună și făcând aspectul semi-pastei fluide de culoare albă lăptoasă.
4. Utilizați procesul de producție corect
Agentul de îngroșare trebuie diluat cu apă înainte de adăugare. Rășina trebuie adăugată mai întâi, iar agitatorul trebuie menținut la o viteză medie-scăzută pentru a evita demulsificarea rășinii cauzată de forfecarea excesivă. În timpul procesului de producție, vâscozitatea nămolului trebuie observată în orice moment, iar viteza de agitare și temperatura nămolului în timpul producției trebuie bine controlate. Și înainte de a regla suspensia, adăugați o cantitate adecvată de agent activ de suprafață pentru a proteja particulele de rășină de demulsionare.
Ora postării: Mar-04-2023