CMC folosește în industria hârtiei

Grad hârtie CMCse bazează pe celuloză ca materie primă principală, după alcalinizare și tratament ultra-fin, și apoi prin multiple reacții chimice precum reticulare, eterificare și acidificare din polimer anionic cu structură de legătură eterică. Produsul său finit este pulbere albă sau galben deschis sau materie granulară. Non-toxic, fără gust, inodor, cu o bună reținere a apei și o subțiere excelentă prin forfecare.

Rolul principal al CMCCarboximetil celuloză de sodiu în industria hârtiei:

CMC este folosit pentru a face acoperirea hârtiei acoperite. Carboximetil celuloza poate crește valoarea de reținere a umidității a stratului de acoperire pentru a preveni migrarea adezivilor dizolvați în apă pe hârtie, astfel încât să îmbunătățească nivelarea stratului de acoperire și să îmbunătățească calitatea acoperirii.

Deoarece CMC este un adeziv destul de bun, astfel încât forța de adeziv este foarte bună, o carboximetil celuloză poate înlocui 3-4 amidon modificat sau 2-3 derivați de amidon, în același timp poate reduce cantitatea de latex, ajută la îmbunătățirea conținutului de solid de acoperire .

În momentul acoperirii poate juca efectul de lubrifiere, întărește separarea filmului, raportul de formare a filmului este foarte bun, poate face ca filmul solid continuu să aibă un luciu bun, să evite situația „coaja de portocală”. Proprietățile chimice ale carboximetil celulozei de sodiu CMC au menționat pseudoplastic, această proprietate a carboximetil celulozei poate face ca acoperirea să aibă „pseudoplastic”, rezultând o acoperire subțire la forfecare mare, potrivită în special pentru acoperirea cu conținut ridicat de solid sau acoperirea de mare viteză.

Deoarece soluția apoasă de CMC are rezistență la hidroliză enzimatică și la metabolismul inert, învelișul are o bună stabilitate, ceea ce se manifestă prin menținerea omogenității învelișului, astfel încât învelișul să nu se deterioreze ușor în perioada de depozitare. În al doilea rând, CMC este utilizat ca dimensionare a suprafeței pastei de hârtie. Dimensiunea suprafeței hârtiei poate crește rigiditatea, netezimea și poate spori duritatea suprafeței și permeabilitatea acesteia.

CMCPoate controla eficient îndoirea și poate obține o bună adecvare la imprimare. Adăugarea unei anumite proporții de CMC la dimensionarea suprafeței poate face ca suprafața să obțină o etanșare bună, iar fața de imprimare poate îmbunătăți claritatea imprimării color și poate economisi cerneală. Soluția apoasă CMC are o formare foarte bună a filmului, astfel încât CMC în agentul de dimensionare a suprafeței este favorabilă formării de film a agentului de dimensionare pe suprafața hârtiei, astfel încât să îmbunătățească efectul de dimensionare a suprafeței.

Cu toate acestea, din cauza prețului mai mare al CMC, acesta este, în general, utilizat doar pentru hârtie cu cerințe speciale (hârtie de bancnote, hârtie de valori mobiliare, hârtie decorativă, hârtie de bază de eliberare și hârtie dublu adeziv de calitate superioară).

CMC este folosit la capătul umed al mașinii de hârtie pentru a adăuga, în trecut, carboximetil celuloză de sodiu CMC în industria hârtiei este utilizat în principal în acoperirea și dimensionarea suprafețelor, celuloza cu inovația științei și tehnologiei, în ultimii ani internaționalul are o mulțime a producătorilor de hârtie prin Wet end CMC a fost adăugat pentru a îmbunătăți calitatea produselor și realizările sunt, de asemenea, foarte semnificative.

Adăugarea CMC la capătul umed oferă multe beneficii majore:

1.Pentru a îmbunătăți uniformitatea hârtiei, CMC este un dispersant foarte bun, se dizolvă devine reactiv coloidal CMC se adaugă la tratarea nămolului după ce este ușor combinat cu fibre de celuloză și particule de material de umplere, datorită performanței CMC electronegativ este dizolvat în apă, se va face singur. au deja fibra de hârtie și particulele de umplutură cu electronegativitatea cu sarcină negativă crește, particulele cu aceeași sarcină se vor respinge reciproc, iar fibra și umplutura din suspensia de hârtie vor fi distribuite mai uniform, ceea ce este mai favorabil formării hârtiei. industrie și apoi spori uniformitatea hârtiei.

2. Îmbunătățirea rezistenței fizice a pastei pentru a îmbunătăți uniformitatea pastei ajută la creșterea densității fizice a pastei (cum ar fi: densitatea aspectului, rupere, lungimea ruperii, rezistența la rupere și rezistența la pliere), CMC în schimbarea uniformității hârtiei la în același timp crește și rezistența fizică a pulpei. Structura CMC conține carboximetil poate bea hidroxil pe fibra duce la reacția compusă, consolidează forța de legătură între fibre, prin producția fizică a procesului de fabricație din spatele mașinii de hârtie, forța de legătură dintre fibre va fi mult crescută, efectul de corpul principal de pe pagina de hârtie este tot creșterea rigidității fizice.

CMC de calitate hârtie utilizează:

În industria hârtiei, CMC este utilizat în procesul de prelucrare a pastei, ceea ce poate îmbunătăți rata de retenție și poate crește rezistența la umezeală. Folosit pentru dimensionarea suprafeței, ca excipient de pigment, îmbunătățirea aderenței interne, reducerea prafului de imprimare, îmbunătățirea calității imprimării; Folosit pentru acoperirea hârtiei, favorizează dispersia și fluiditatea pigmentului, îmbunătățește netezimea hârtiei, netezimea, proprietățile optice și adaptabilitatea la imprimare. În industria hârtiei ca valoare practică și o gamă largă de aditivi, în principal datorită formării sale de polimeri solubili în apă și rezistenței la ulei.

●Folosit pentru dimensionarea hârtiei, astfel încât hârtia să aibă densitate mare, rezistență bună la permeabilitatea cernelii, colectare mare de ceară și netezime.

●Poate îmbunătăți starea de vâscozitate a fibrei interne a hârtiei, astfel încât să îmbunătățească rezistența hârtiei și rezistența la pliere.

●În procesul de colorare a hârtiei și a hârtiei, CMC ajută la controlul fluxului de pastă de culoare și la o bună absorbție a cernelii.

În general, doza recomandată este de 0,3-1,5%.