Miezul plăcilor glazurate este glazura, care este un strat de piele pe plăci, care are ca efect transformarea pietrelor în aur, oferind meșterilor ceramici posibilitatea de a realiza modele vii la suprafață. În producția de plăci vitrate, trebuie urmărită performanța stabilă a procesului de nămol de glazură, astfel încât să se obțină un randament și o calitate ridicate. Principalii indicatori ai performanței procesului includ vâscozitatea, fluiditatea, dispersia, suspensia, lipirea corp-glazură și netezimea. În producția efectivă, ne îndeplinim cerințele de producție ajustând formula materiilor prime ceramice și adăugând agenți chimici auxiliari, dintre care cei mai importanți sunt: CMC carboximetil celuloză și argilă pentru reglarea vâscozității, vitezei de colectare a apei și fluidității, printre care și CMC are un efect de decondensare. Tripolifosfatul de sodiu și agentul de degumare lichid PC67 au funcții de dispersie și decondensare, iar conservantul este de a ucide bacteriile și microorganismele pentru a proteja metilceluloza. În timpul depozitării pe termen lung a șlamului de glazură, ionii din suspensia de glazură și apa sau metil formează substanțe insolubile și tixotropie, iar gruparea metil din suspensia de glazură eșuează și debitul scade. Acest articol discută în principal despre cum se prelungește metil. Timpul efectiv pentru stabilizarea performanței procesului de șlam de glazură este afectat în principal de metil CMC, cantitatea de apă care intră în minge, cantitatea de caolin spălat din formulă, procesul de procesare și stăpânire.
1. Efectul grupării metil (CMC) asupra proprietăților șlamului de glazură
Carboximetil celuloză CMCeste un compus polianionic cu solubilitate bună în apă, obținut după modificarea chimică a fibrelor naturale (celuloză alcalină și agent de eterificare acid cloroacetic), și este, de asemenea, un polimer organic. Utilizați în principal proprietățile sale de lipire, reținere a apei, dispersie de suspensie și decondensare pentru a face suprafața glazură netedă și densă. Există cerințe diferite pentru vâscozitatea CMC și este împărțită în vâscozități ridicate, medii, scăzute și ultra-scăzute. Grupările metil cu vâscozitate ridicată și scăzută sunt obținute în principal prin reglarea degradării celulozei - adică ruperea lanțurilor moleculare de celuloză. Cel mai important efect este cauzat de oxigenul din aer. Condițiile de reacție importante pentru prepararea CMC cu vâscozitate ridicată sunt bariera de oxigen, spălarea cu azot, răcirea și înghețarea, adăugarea de agent de reticulare și dispersant. Conform observării Schemei 1, Schemei 2 și Schemei 3, se poate constata că, deși vâscozitatea grupării metil cu vâscozitate scăzută este mai mică decât cea a grupării metil cu vâscozitate ridicată, stabilitatea performanței suspensiei de glazură este mai bun decât cel al grupului metil cu vâscozitate ridicată. În ceea ce privește starea, gruparea metil cu vâscozitate scăzută este mai oxidată decât gruparea metil cu vâscozitate mare și are un lanț molecular mai scurt. Conform conceptului de creștere a entropiei, este o stare mai stabilă decât gruparea metil cu vâscozitate ridicată. Prin urmare, pentru a urmări stabilitatea formulei, puteți încerca să creșteți cantitatea de grupe metil cu vâscozitate scăzută și apoi să utilizați două CMC pentru a stabiliza debitul, evitând fluctuațiile mari în producție din cauza instabilității unui singur CMC.
2. Efectul cantității de apă care intră în minge asupra performanței șlamului de glazură
Apa din formula de glazură este diferită din cauza proceselor diferite. În conformitate cu intervalul de 38-45 de grame de apă adăugate la 100 de grame de material uscat, apa poate lubrifia particulele de suspensie și poate ajuta la măcinare și poate reduce, de asemenea, tixotropia șlamului de glazură. După respectarea Schemei 3 și Schemei 9, putem constata că, deși viteza de defecțiune a grupului metil nu va fi afectată de cantitatea de apă, cel cu mai puțină apă este mai ușor de conservat și mai puțin predispus la precipitații în timpul utilizării și depozitării. Prin urmare, în producția noastră actuală, debitul poate fi controlat prin reducerea cantității de apă care intră în minge. Pentru procesul de pulverizare cu glazură, poate fi adoptată o greutate specifică ridicată și o producție cu debit mare, dar atunci când ne confruntăm cu glazura prin pulverizare, trebuie să creștem cantitatea de metil și apă în mod corespunzător. Vâscozitatea glazurii este utilizată pentru a se asigura că suprafața glazurii este netedă, fără pulbere, după pulverizarea glazurii.
3. Efectul conținutului de caolin asupra proprietăților șlamului de glazură
Caolinul este un mineral comun. Componentele sale principale sunt minerale caolinite și o cantitate mică de montmorillonit, mica, clorit, feldspat etc. Este utilizat în general ca agent de suspendare anorganic și pentru introducerea de alumină în glazuri. În funcție de procesul de vitrare, acesta oscilează între 7-15%. Comparând schema 3 cu schema 4, putem constata că odată cu creșterea conținutului de caolin, debitul de șlam de glazură crește și nu este ușor de sedimentat. Acest lucru se datorează faptului că vâscozitatea este legată de compoziția minerală, dimensiunea particulelor și tipul de cationi din noroi. În general, cu cât conținutul de montmorillonit este mai mare, cu atât particulele sunt mai fine, cu atât vascozitatea este mai mare și nu va eșua din cauza eroziunii bacteriene, deci nu este ușor de schimbat în timp. Prin urmare, pentru glazurele care trebuie păstrate pentru o perioadă lungă de timp, ar trebui să creștem conținutul de caolin.
4. Efectul timpului de frezare
Procesul de zdrobire al morii cu bile va provoca daune mecanice, încălzire, hidroliză și alte daune CMC. Prin compararea schemei 3, schemei 5 și schemei 7, putem obține că, deși vâscozitatea inițială a schemei 5 este scăzută din cauza deteriorării grave a grupului metil din cauza timpului lung de măcinare cu bile, finețea este redusă din cauza materialelor. precum caolinul și talcul (cu cât este mai fină, forța ionică puternică, vâscozitate mai mare) este mai ușor de depozitat pentru o perioadă lungă de timp și nu este ușor de precipitat. Deși aditivul este adăugat ultima dată în planul 7, deși vâscozitatea crește mai mare, defecțiunea este și mai rapidă. Acest lucru se datorează faptului că cu cât lanțul molecular este mai lung, cu atât este mai ușor să obțineți gruparea metil Oxigenul își pierde performanța. În plus, deoarece eficiența de măcinare cu bile este scăzută, deoarece nu este adăugată înainte de trimerizare, finețea suspensiei este mare și forța dintre particulele de caolin este slabă, astfel încât șlamul de glazură se depune mai repede.
5. Efectul conservanților
Comparând experimentul 3 cu experimentul 6, suspensia de glazură adăugată cu conservanți poate menține vâscozitatea fără a scădea pentru o lungă perioadă de timp. Acest lucru se datorează faptului că principala materie primă a CMC este bumbacul rafinat, care este un compus polimer organic, iar structura sa de legături glicozidice este relativ puternică sub acțiunea enzimelor biologice Ușor de hidrolizat, lanțul macromolecular al CMC va fi rupt ireversibil pentru a forma glucoză. molecule una câte una. Oferă o sursă de energie pentru microorganisme și permite bacteriilor să se reproducă mai rapid. CMC poate fi folosit ca stabilizator de suspensie pe baza greutății sale moleculare mari, astfel încât, după ce este biodegradat, efectul său fizic de îngroșare inițial dispare și el. Mecanismul de acțiune al conservanților pentru controlul supraviețuirii microorganismelor se manifestă în principal sub aspectul inactivării. În primul rând, interferează cu enzimele microorganismelor, le distruge metabolismul normal și inhibă activitatea enzimelor; în al doilea rând, coagulează și denaturează proteinele microbiene, interferând cu supraviețuirea și reproducerea acestora; în al treilea rând, permeabilitatea membranei plasmatice inhibă eliminarea și metabolizarea enzimelor din substanțele organismului, având ca rezultat inactivarea și alterarea. În procesul de utilizare a conservanților, vom constata că efectul se va slăbi în timp. Pe lângă influența calității produsului, trebuie să luăm în considerare și motivul pentru care bacteriile au dezvoltat rezistență la conservanții adăugați pe termen lung prin reproducere și screening. , așa că în procesul de producție propriu-zis ar trebui să înlocuim diferite tipuri de conservanți pentru o perioadă de timp.
6. Influența conservării sigilate a șlamului de glazură
Există două surse principale de eșec CMC. Una este oxidarea cauzată de contactul cu aerul, iar cealaltă este eroziunea bacteriană cauzată de expunere. Fluiditatea și suspensia laptelui și a băuturilor pe care le putem vedea în viața noastră sunt, de asemenea, stabilizate prin trimerizare și CMC. Acestea au adesea o perioadă de valabilitate de aproximativ 1 an, iar cel mai rău este de 3-6 luni. Motivul principal este utilizarea tehnologiei de sterilizare și depozitare sigilată prin inactivare, se are în vedere ca glazura să fie sigilată și conservată. Prin compararea Schemei 8 și Schemei 9, putem constata că glazura păstrată în depozitare etanșă poate menține o performanță stabilă pentru o perioadă mai lungă de timp fără precipitații. Deși măsurarea are ca rezultat expunerea la aer, aceasta nu corespunde așteptărilor, dar are totuși un timp de depozitare relativ lung. Acest lucru se datorează faptului că prin Glazura păstrată în punga sigilată izolează eroziunea aerului și a bacteriilor și prelungește durata de valabilitate a metilului.
7. Impactul învechirii asupra CMC
Învechirea este un proces important în producția de glazură. Funcția sa principală este de a uniformiza compoziția sa, de a elimina excesul de gaz și de a descompune unele materii organice, astfel încât suprafața glazurii să fie mai netedă în timpul utilizării, fără găuri, glazură concavă și alte defecte. Fibrele polimerice CMC distruse în timpul procesului de măcinare cu bile sunt reconectate și debitul este crescut. Prin urmare, este necesar să se învețe pentru o anumită perioadă de timp, dar învechirea pe termen lung va duce la reproducerea microbiană și eșecul CMC, ducând la o scădere a debitului și o creștere a gazului, așa că trebuie să găsim un echilibru în termeni. de timp, în general 48-72 de ore, etc. Este mai bine să folosiți șlam de glazură. În producția propriu-zisă a unei anumite fabrici, deoarece utilizarea glazurii este mai mică, lama de agitare este controlată de un computer, iar conservarea glazurii este prelungită timp de 30 de minute. Principiul principal este de a slăbi hidroliza cauzată de agitarea și încălzirea CMC și de creșterea temperaturii. Microorganismele se înmulțesc, prelungind astfel disponibilitatea grupărilor metil.
Ora postării: 04-ian-2023