Eteri de celuloză pe chit de perete

Eterul de celuloză (hidroxipropil metilceluloză, HPMC pe scurt) este un amestec obișnuit pentru construcția chitului pentru pereți interiori și joacă un rol important în chit. HPMC cu diferite vâscozități are o mare influență asupra performanței chitului. Această lucrare studiază în mod sistematic efectele și legile diferitelor vâscozități ale HPMC și dozajul acestuia asupra performanței chitului și determină vâscozitatea și dozajul optim de HPMC în chit.

Cuvinte cheie: eter de celuloză, vâscozitate, chit, performanță

0.Prefaţă

Odată cu dezvoltarea societății, oamenii sunt din ce în ce mai dornici să trăiască într-un mediu interior bun. În procesul de decorare, suprafețe mari de pereți trebuie să fie răzuite și nivelate cu chit pentru a umple găurile. Chitul este un material de decor foarte important de susținere. Tratamentul slab al chitului de bază va cauza probleme precum crăparea și decojirea stratului de vopsea. Utilizarea deșeurilor industriale și a mineralelor poroase cu proprietăți de purificare a aerului pentru a studia chitul de protecție a mediului pentru clădiri noi a devenit un subiect fierbinte. Hidroxipropil metil celuloza (Hydroxypropyl metil celuloza, abrevierea engleză este HPMC) este un material polimeric solubil în apă p, ca fiind cel mai des utilizat amestec pentru chitul de construcție, are o performanță bună de reținere a apei, prelungește timpul de lucru și îmbunătățește performanța în construcție, îmbunătățește eficiența muncii . Pe baza cercetărilor experimentale anterioare, această lucrare a pregătit un fel de chit de protecție a mediului pentru pereți interiori cu diatomit ca principal umplutură funcțională și a studiat sistematic efectele diferitelor vâscozități HPMC și cantitatea de chit asupra rezistenței la apă a chitului, rezistenței de lipire, inițială. rezistenta la fisurare la uscare, slefuire Influenta lucrabilitatii, lucrabilitatii si timpul de uscare a suprafetei.

1. Partea experimentală

1.1 Testați materiile prime și instrumentele

1.1.1 Materii prime

Cele 4 W—HPMC, 10 W—HPMC și 20 W—HPMC eter de celuloză și pulbere de cauciuc cu alcool polivinilic utilizate în test au fost furnizate de Kima Chemical Co., Ltd; diatomit a fost furnizat de Jilin Diatomite Company; pudră grea de calciu și talc Furnizat de Shenyang SF Industrial Group; Cimentul Portland alb de 32,5 R a fost furnizat de Yatai Cement Company.

1.1.2 Echipamente de testare

Tester de fluiditate a cimentului NLD-3; tester anti-fisurare cu uscare inițială BGD 597; tester inteligent de rezistență HC-6000 C; mașină multifuncțională de amestecare și șlefuit dispersare BGD 750.

1.2 Metoda experimentală

Formula de bază a testului, adică conținutul de ciment, calciu greu, diatomit, pudră de talc și alcool polivinilic este de 40%, 20%, 30%, 6% și respectiv 4% din masa totală a pulberii de chit. . Dozele de HPMC cu trei viscozități diferite sunt 1‰, 2‰, 3‰, 4‰și 5‰respectiv. Pentru comoditatea comparației, grosimea construcției cu o singură trecere a chitului este controlată la 2 mm, iar gradul de expansiune este controlat la 170 mm până la 180 mm. Indicatorii de detectare sunt rezistența inițială la fisurare la uscare, rezistența lipirii, rezistența la apă, proprietatea de șlefuire, lucrabilitatea și timpul de uscare a suprafeței.

2. Rezultatele testelor și discuții

2.1 Efectele diferitelor vâscozități ale HPMC și dozajul acestuia asupra rezistenței de aderență a chitului

Din rezultatele testelor și curbele de rezistență a aderenței diferitelor vâscozități ale HPMC și conținutul acestuia pe chit's puterea de legătură, se poate vedea că chitul'Forța de legătură crește mai întâi și apoi scade odată cu creșterea conținutului de HPMC. Rezistența de aderență a chitului are cea mai mare influență, care crește de la 0,39 MPa când conținutul este 1‰la 0,48 MPa când conținutul este 3‰. Acest lucru se datorează faptului că atunci când HPMC este dispersat în apă, eterul de celuloză din apă se umflă rapid și fuzionează cu pulberea de cauciuc, împletită între ele, iar produsul de hidratare a cimentului este înconjurat de acest film polimeric pentru a forma o fază de matrice compozită, ceea ce face lipirea chitului Rezistența crește, dar când cantitatea de HPMC este prea mare sau vâscozitatea este prea mare sau prea scăzută, pelicula polimerică formată între HPMC și particulele de ciment are un efect de etanșare, ceea ce reduce rezistența de aderență a chitului.

2.2 Efectele diferitelor vâscozități ale HPMC și conținutul acestuia asupra timpului de uscare a chitului

Se poate observa din rezultatele testelor diferitelor viscozități ale HPMC și dozarea acestuia pe timpul de uscare a suprafeței chitului și curba timpului de uscare a suprafeței. Cu cât vâscozitatea HPMC este mai mare și cu cât doza este mai mare, cu atât timpul de uscare a suprafeței chitului este mai lung. /T298—2010), timpul de uscare a suprafeței chitului de perete interior nu trebuie să depășească 120 min, iar când conținutul de 10 W—HPMC depășește 4‰, și conținutul de 20 W—HPMC depășește 3‰, timpul de uscare la suprafață al chitului depășește cerințele din specificație. Acest lucru se datorează faptului că HPMC are un efect bun de reținere a apei. Când HPMC este amestecat în chit, moleculele de apă și grupările hidrofile de pe structura moleculară a HPMC se pot combina între ele pentru a introduce bule mici. Aceste bule au un efect de „rolă”, care este benefic pentru dotarea chitului După ce chitul este întărit, mai există unele bule de aer pentru a forma pori independenți, ceea ce împiedică evaporarea prea rapidă a apei și prelungește timpul de uscare a suprafeței chitului. Și atunci când HPMC este amestecat în chit, produsele de hidratare, cum ar fi hidroxidul de calciu și gelul CSH din ciment, sunt adsorbite cu molecule de HPMC, ceea ce crește vâscozitatea soluției de pori, reduce mișcarea ionilor în soluția de pori și întârzie în continuare. procesul de hidratare a cimentului.

2.3 Efectele diferitelor vâscozități ale HPMC și dozajul acestuia asupra altor proprietăți ale chitului

Se poate observa din rezultatele testelor influența diferitelor vâscozități ale HPMC și a cantității de chit asupra altor proprietăți ale chitului. Adăugarea de HPMC cu diferite vâscozități face ca rezistența inițială la fisurare la uscare, rezistența la apă și performanța de șlefuire a chitului să fie toate normale, dar odată cu creșterea cantității de HPMC, performanța de construcție slabă. Datorită efectului de îngroșare al HPMC, prea mult conținut va crește consistența chitului, ceea ce va face dificilă răzuirea chitului și va deteriora performanța construcției.

3. Concluzie

(1) Rezistența de coeziune a chitului crește mai întâi și apoi scade odată cu creșterea conținutului de HPMC, iar rezistența de coeziune a chitului este cel mai afectată atunci când conținutul de 10 W-HPMC este 3‰.

(2) Cu cât vâscozitatea HPMC este mai mare și cu cât conținutul este mai mare, cu atât timpul de uscare a suprafeței chitului este mai lung. Când conținutul de 10 W-HPMC depășește 4‰, iar conținutul de 20 W-HPMC depășește 3‰, timpul de uscare la suprafață al chitului este prea lung și nu respectă standardul. Solicita.

(3) Adăugarea diferitelor vâscozități de HPMC face ca rezistența inițială la fisurare la uscare, rezistența la apă și performanța de șlefuire a chitului să fie normale, dar odată cu creșterea conținutului său, performanța construcției devine mai proastă. Având în vedere cuprinzător, performanța chitului amestecat cu 3‰10 W-HPMC este cel mai bun.