Eterul de celuloză și eterul de amidon asupra proprietăților mortarului uscat

Diferite cantități de eter de celuloză și eter de amidon au fost combinate în mortar amestecat uscat, iar consistența, densitatea aparentă, rezistența la compresiune și rezistența de lipire a mortarului au fost studiate experimental. Rezultatele arată că eterul de celuloză și eterul de amidon pot îmbunătăți semnificativ performanța relativă a mortarului, iar atunci când sunt utilizate în doze adecvate, performanța completă a mortarului va fi mai bună.

Cuvinte cheie: eter de celuloză; eter de amidon; mortar amestecat uscat

Mortarul tradițional are dezavantajele unei sângerări ușoare, crăpare și rezistență scăzută. Nu este ușor să îndepliniți cerințele de calitate ale clădirilor de înaltă calitate și este ușor să provocați poluare fonică și a mediului în timpul procesului de producție. Odată cu îmbunătățirea cerințelor oamenilor pentru calitatea construcției și mediul ecologic, mortarul amestecat uscat cu performanțe mai bune cuprinzătoare a fost utilizat pe scară largă. Mortarul amestecat uscat, cunoscut și sub denumirea de mortar amestecat uscat, este un produs semifabricat care este amestecat uniform cu materiale de ciment, agregate fine și aditivi într-o anumită proporție. Se transportă la șantier în saci sau în vrac pentru amestecare cu apă.

Eterul de celuloză și eterul de amidon sunt cele mai comune două aditive pentru mortar de construcție. Eterul de celuloză este structura unitară de bază a anhidroglucozei obținută din celuloză naturală prin reacția de eterificare. Este un material polimeric solubil în apă și acționează de obicei ca lubrifiant în mortar. Mai mult, poate reduce valoarea consistenței mortarului, poate îmbunătăți lucrabilitatea mortarului, poate crește rata de retenție a apei a mortarului și poate reduce probabilitatea de fisurare a acoperirii mortarului. Eterul de amidon este un eter substituent de amidon format prin reacția grupărilor hidroxil din moleculele de amidon cu substanțe active. Are o capacitate foarte bună de îngroșare rapidă, iar dozele foarte mici pot obține rezultate bune. Se amestecă de obicei cu celuloză în mortar de construcție Utilizare cu eter.

1. Experimentează

1.1 Materii prime

Ciment: Ishii P·Ciment O42.5R, consistență standard consum de apă 26,6%.

Nisip: nisip mediu, modul de finețe 2,7.

Eter de celuloză: eter de hidroxipropil metilceluloză (HPMC), vâscozitate 90000MPa·s (soluție apoasă 2%, 20°C), furnizat de Shandong Yiteng New Material Co., Ltd.

Amidon eter: hidroxipropil amidon eter (HPS), furnizat de Guangzhou Moke Building Materials Technology Co., Ltd.

Apa: apa de la robinet.

1.2 Metoda de testare

Conform metodelor stipulate în „Standarde pentru metodele de testare de bază a performanței mortarului de construcție” JGJ/T70 și „Reglementările tehnice pentru tencuirea mortarului” JGJ/T220, se realizează pregătirea probelor și detectarea parametrilor de performanță.

În acest test, se determină consumul de apă al mortarului de referință DP-M15 cu o consistență de 98 mm, iar raportul mortarului este ciment: nisip: apă = 1:4:0,8. Doza de eter de celuloză în mortar este de 0-0,6%, iar doza de eter de amidon este de 0-0,07%. Prin modificarea dozei de eter de celuloză și eter de amidon, se constată că modificarea dozei de amestec are efect asupra mortarului. impact asupra performanței aferente. Conținutul de eter de celuloză și eter de amidon este calculat ca procent din masa cimentului.

2. Rezultatele testelor și analize

2.1 Rezultatele testelor și analiza amestecului monodopat

Conform raportului din planul experimental menționat mai sus, experimentul a fost realizat și s-a obținut efectul amestecului mono-amestecat asupra consistenței, densității aparente, rezistenței la compresiune și rezistenței de lipire a mortarului amestecat uscat.

Analizând rezultatele testelor aditivilor cu amestecare unică, se poate observa că atunci când eterul de amidon este amestecat singur, consistența mortarului scade continuu în comparație cu mortarul de referință odată cu creșterea cantității de eter de amidon și densitatea aparentă a mortarul va crește odată cu creșterea cantității. Scăzând, dar întotdeauna mai mare decât densitatea aparentă a mortarului de referință, rezistența la compresiune a mortarului 3d și 28d va continua să scadă și întotdeauna mai mică decât rezistența la compresiune a mortarului de referință, iar pentru indicele rezistenței de lipire, cu adăugarea de eter de amidon crește, rezistența de aderență crește mai întâi și apoi scade și este întotdeauna mai mare decât valoarea mortarului de referință. Când eterul de celuloză este amestecat doar cu eterul de celuloză, pe măsură ce cantitatea de eter de celuloză crește de la 0 la 0,6%, consistența mortarului scade continuu față de mortarul de referință, dar nu este mai mică de 90 mm, ceea ce asigură o bună construcție a mortarului. mortar, iar densitatea aparentă are În același timp, rezistența la compresiune a 3d și 28d este mai mică decât cea a mortarului de referință și scade continuu odată cu creșterea dozei, în timp ce rezistența de lipire este mult îmbunătățită. Când doza de eter de celuloză este de 0,4%, rezistența de lipire a mortarului este cea mai mare, aproape de două ori puterea de lipire a mortarului de referință.

2.2 Rezultatele testului amestecului amestecat

În conformitate cu raportul de amestec de proiectare în raportul de amestec, a fost preparată și testată proba de mortar cu amestec de amestec și s-au obținut rezultatele privind consistența mortarului, densitatea aparentă, rezistența la compresiune și rezistența de lipire.

2.2.1 Influența amestecului compus asupra consistenței mortarului

Curba de consistență se obține în funcție de rezultatele testelor de amestecare. Din aceasta se poate observa că, atunci când cantitatea de eter de celuloză este de 0,2% până la 0,6%, iar cantitatea de eter de amidon este de 0,03% până la 0,07%, cele două sunt amestecate în mortar În cele din urmă, menținând cantitatea de unul. a aditivilor, creșterea cantității de celălalt aditiv va duce la scăderea consistenței mortarului. Deoarece structurile eterului de celuloză și eterului de amidon conțin grupări hidroxil și legături eterice, atomii de hidrogen de pe aceste grupări și moleculele de apă liberă din amestec pot forma legături de hidrogen, astfel încât în ​​mortar să apară mai multă apă legată și să reducă debitul mortarului. , determinând scăderea treptată a valorii consistenței mortarului.

2.2.2 Efectul amestecului de amestec asupra densității aparente a mortarului

Când eterul de celuloză și eterul de amidon sunt amestecați în mortar la o anumită doză, densitatea aparentă a mortarului se va modifica. Se poate observa din rezultate că amestecul de eter de celuloză și eter de amidon la doza proiectată După mortar, densitatea aparentă a mortarului rămâne la aproximativ 1750 kg/m³, în timp ce densitatea aparentă a mortarului de referință este de 2110kg/m³, iar combinarea celor două în mortar face ca densitatea aparentă să scadă cu aproximativ 17%. Se poate observa că amestecarea eterului de celuloză și eterului de amidon poate reduce în mod eficient densitatea aparentă a mortarului și poate face mortarul mai ușor. Acest lucru se datorează faptului că eterul de celuloză și eterul de amidon, ca produse de eterificare, sunt amestecuri cu un efect puternic de antrenare a aerului. Adăugarea acestor doi aditivi la mortar poate reduce semnificativ densitatea aparentă a mortarului.

2.2.3 Efectul amestecului mixt asupra rezistenței la compresiune a mortarului

Curbele de rezistență la compresiune 3d și 28d ale mortarului sunt obținute din rezultatele testului cu mortar. Rezistența la compresiune a mortarului de referință 3d și 28d este de 15,4 MPa și, respectiv, 22,0 MPa, iar după ce eterul de celuloză și eterul de amidon sunt amestecate în mortar, rezistențele la compresiune ale mortarului 3d și 28d sunt de 12,8 MPa și respectiv 19,3 MPa. sunt mai mici decât cele fără cele două. Un mortar de referință cu un amestec. Din influența aditivilor compuși asupra rezistenței la compresiune, se poate observa că, indiferent dacă perioada de întărire este 3d sau 28d, rezistența la compresiune a mortarului scade odată cu creșterea cantității de amestec de eter de celuloză și eter de amidon. Acest lucru se datorează faptului că, după ce eterul de celuloză și eterul de amidon sunt amestecați, particulele de latex vor forma un strat subțire de polimer impermeabil cu cimentul, care împiedică hidratarea cimentului și reduce rezistența la compresiune a mortarului.

2.2.4 Influența amestecului mixt asupra rezistenței de aderență a mortarului

Se poate observa din influența eterului de celuloză și a eterului de amidon asupra rezistenței adezive a mortarului după ce doza proiectată este compusă și amestecată în mortar. Când doza de eter de celuloză este de 0,2% ~ 0,6%, doza de eter de amidon este de 0,03% ~ 0,07%%, după ce cele două sunt amestecate în mortar, odată cu creșterea cantității celor două, puterea de lipire a mortarul va crește mai întâi treptat, iar după atingerea unei anumite valori, odată cu creșterea cantității de amestecare, rezistența de adeziv a mortarului va crește treptat. Rezistența de lipire va scădea treptat, dar este totuși mai mare decât valoarea de referință a rezistenței de lipire a mortarului. La amestecarea cu 0,4% eter de celuloză și 0,05% eter de amidon, rezistența de lipire a mortarului atinge maximul, care este de aproximativ 1,5 ori mai mare decât cea a mortarului de referință. Cu toate acestea, atunci când raportul este depășit, nu numai vâscozitatea mortarului este prea mare, construcția este dificilă, dar și rezistența de lipire a mortarului este redusă.

3. Concluzie

(1) Atât eterul de celuloză, cât și eterul de amidon pot reduce semnificativ consistența mortarului, iar efectul va fi mai bun atunci când cele două sunt utilizate împreună într-o anumită cantitate.

⑵Deoarece produsul de eterificare are o performanță puternică de antrenare a aerului, după adăugarea de eter de celuloză și eter de amidon, va exista mai mult gaz în interiorul mortarului, astfel încât, după adăugarea de eter de celuloză și eter de amidon, suprafața umedă a mortarului va fi Densitatea aparentă va fi redus semnificativ, ceea ce va duce la o reducere corespunzătoare a rezistenței la compresiune a mortarului.

(3) O anumită cantitate de eter de celuloză și eter de amidon poate îmbunătăți rezistența de lipire a mortarului, iar atunci când cele două sunt utilizate în combinație, efectul de îmbunătățire a rezistenței de lipire a mortarului este mai semnificativ. Când se combină eterul de celuloză și eterul de amidon, este necesar să se asigure că cantitatea de amestecare este adecvată. O cantitate prea mare nu numai că pierde materiale, dar reduce și rezistența de aderență a mortarului.

(4) Eterul de celuloză și eterul de amidon, ca aditivi de mortar utilizați în mod obișnuit, pot modifica în mod semnificativ proprietățile relevante ale mortarului, în special în îmbunătățirea consistenței mortarului și a rezistenței de lipire, și oferă referință pentru producția proporțională a aditivilor de mortar de tencuială în amestec uscat.