Eter de celuloză

Eter de celulozăeste realizat din celuloză prin reacția de eterificare a unuia sau mai multor agenți de eterificare și măcinare uscată. Conform diferitelor structuri chimice ale substituenților eterici, eterii de celuloză pot fi împărțiți în eteri anionici, cationici și neionici. Eteri de celuloză ionică includ în principal eterul de carboximetil celuloză (CMC); eterii de celuloză neionici includ în principal eterul de metil celuloză (MC), eterul de hidroxipropil metil celuloză (HPMC) și eterul de hidroxietil celuloză. Eter de clor (HC) și așa mai departe. Eteri neionici sunt împărțiți în eteri solubili în apă și eteri solubili în ulei, iar eterii neionici solubili în apă sunt utilizați în principal în produsele de mortar. În prezența ionilor de calciu, eterul ionic de celuloză este instabil, așa că este rar utilizat în produsele de mortar amestecat uscat care utilizează ciment, var stins etc. ca materiale de cimentare. Eteri de celuloză neionici solubili în apă sunt utilizați pe scară largă în industria materialelor de construcție datorită stabilității suspensiei și reținerii apei.
 
1. Proprietățile chimice ale eterului de celuloză
Fiecare eter de celuloză are structura de bază a celulozei - structura anhidroglucozei. În procesul de producere a eterului de celuloză, fibra de celuloză este mai întâi încălzită într-o soluție alcalină și apoi tratată cu un agent de eterificare. Produsul fibros de reacție este purificat și pulverizat pentru a forma o pulbere uniformă cu o anumită finețe.
 
În procesul de producție a MC, doar clorura de metil este utilizată ca agent de eterificare; în plus față de clorura de metil, oxidul de propilenă este utilizat și pentru a obține grupări substituente hidroxipropil în producerea HPMC. Diferiți eteri de celuloză au rapoarte diferite de substituție metil și hidroxipropil, care afectează compatibilitatea organică și temperatura de gelificare termică a soluțiilor de eter de celuloză.
 
2. Scenarii de aplicare a eterului de celuloză
Eterul de celuloză este un polimer semisintetic neionic, care este solubil în apă și solubil în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite:
①Agent de reținere a apei ②Îngroșant ③Proprietate de nivelare ④Proprietate de formare a peliculei ⑤Liant
În industria clorurii de polivinil, este un emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este un liant și un material cadru cu eliberare lentă și controlată etc. Deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, aplicarea sa Domeniul este, de asemenea, cel mai extins. Următoarele se concentrează pe utilizarea și funcția eterului de celuloză în diferite materiale de construcție.
 
(1) În vopsea latex:
În industria vopselei latex, pentru a alege hidroxietil celuloză, specificația generală a vâscozității egale este RT30000-50000cps, care corespunde specificației HBR250, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului în vopsea latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmentului, de a ajuta la dispersia pigmentului, de stabilitatea latexului și de a crește vâscozitatea componentelor, ceea ce contribuie la performanța de nivelare a construcției: Hidroxietil celuloza este mai convenabil de utilizat. Poate fi dizolvat în apă rece și apă caldă și nu este afectat de valoarea pH-ului. Poate fi folosit cu liniște atunci când valoarea PI este între 2 și 12. Metodele de utilizare sunt următoarele: I. Adăugarea directă în producție: Pentru această metodă, trebuie selectat tipul hidroxietil celuloză întârziat, iar hidroxietil celuloza cu se folosește un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii sunt următorii: ① Puneți-l într-un recipient echipat cu un agitator cu forfecare mare. Apă pură cantitativă ②Începeți să amestecați continuu la viteză mică și, în același timp, adăugați lent hidroxietil în soluție în mod uniform ③Continuați să amestecați până când toate materialele granulare sunt înmuiate ④Adăugați alți aditivi și aditivi alcalini, etc. ⑤Amestecați până când toată baza este dizolvată complet hidroxietil , apoi adăugați alte componente în formulă și măcinați până la produsul finit. Ⅱ. Echipat cu lichior-mamă pentru utilizare ulterioară: Această metodă poate alege celuloza instantanee, care are efect anti-mucegai. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct la vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași cu pașii ①-④. Ⅲ. Pregătiți terci pentru utilizare ulterioară: Deoarece solvenții organici sunt solvenți săraci (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru prepararea terciului. Solvenții organici cei mai des utilizați sunt lichidele organice din formulările de vopsea din latex, cum ar fi etilenglicolul, propilenglicolul și agenții formatori de peliculă (cum ar fi dietilen glicol butil acetat). Terciul de hidroxietil celuloză poate fi adăugat direct la vopsea. Continuați să amestecați până se dizolvă complet.
 
(2) În chitul de răzuit perete:
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul ecologic rezistent la apă și rezistent la frecare a fost apreciat practic de oameni. Este produs prin reacția acetală a alcoolului vinilic și formaldehidei. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria de celuloză eter sunt folosite pentru a înlocui acest material. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material. În chitul rezistent la apă, acesta este împărțit în două tipuri: chit praf uscat și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, ar trebui selectate metilceluloza modificată și hidroxipropilmetil. Specificația vâscozității este în general între 30000-60000 cps. Principalele funcții ale celulozei din chit sunt reținerea apei, lipirea și lubrifierea. Deoarece formulele de chit ale diverșilor producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar unele sunt pulbere de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în două formule sunt de asemenea diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰. În construcția chitului de răzuit, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei a peretelui de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei a betonului este de 3-5%), cuplat cu evaporarea lumii exterioare, dacă chitul pierde apa prea repede, va duce la fisuri sau la îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Dar calitatea umpluturii, în special calitatea calciului cenușă este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, iar fenomenul de slăbire în timpul construcției este, de asemenea, evitat și este mai confortabil și economisește forță de muncă după răzuire. Este mai convenabil să adăugați eter de celuloză în chitul pulbere. Producția și utilizarea sa sunt mai convenabile. Umplutura și aditivii pot fi amestecate uniform în pulbere uscată.
 
(3) Mortar de beton:
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales in constructiile de vara, mortarul de beton pierde apa prea repede, iar masurile de hidratare completa sunt folosite pentru intretinerea si stropirea cu apa. Risipirea resurselor și funcționarea neconvenabilă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, așa că soluția la această problemă este să adăugați opt agenți de reținere a apei la betonul mortar, alegeți în general hidroxipropil metil sau metil celuloză, specificația de vâscozitate este între 20000-60000 cps, iar cantitatea de adăugare este de 2%-3%. Rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în betonul mortar este de a amesteca uniform pulberea uscată și de a o turna în apă.
 
(4) La tencuiala gips, gips lipit, gips de calafat:
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru noi materiale de construcție crește, de asemenea, pe zi ce trece. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirea continuă a eficienței construcției, produsele din gips pe bază de ciment s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din gips sunt gipsul pentru tencuială, gipsul lipit, gipsul încrustat și adezivul pentru plăci. Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereții interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuită cu acesta este fină și netedă. Noul adeziv pentru plăci luminoase pentru clădiri este un material lipicios din gips ca material de bază și diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diferite materiale anorganice de perete de construcție. Este non-toxic, inodor, rezistență timpurie și întărire rapidă, lipire puternică și alte caracteristici, este un material de susținere pentru scânduri de construcție și blocuri; Agentul de calfat pentru gips este un material de umplere a golurilor dintre plăcile de gips și un material de umplutură pentru reparații pentru pereți și fisuri. Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii de eter de celuloză adaugă joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, gipsurile diferite au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, reținerea apei și întârzierea determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, este să alegeți tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului a retarderului. În acest sens, metil sau hidroxipropil metil 30000 este în general selectat. –60000cps, cantitatea de adăugare este de 1,5%–2%. Printre acestea, celuloza se concentrează pe retenția apei și pe încetinirea lubrifierii. Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant de acid citric pentru a se amesteca și a se utiliza fără a afecta rezistența inițială. Retenția de apă se referă, în general, la cât de multă apă se va pierde în mod natural fără absorbția externă a apei. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede și vor apărea, de asemenea, goluri și fisuri. Această metodă de utilizare este amestecată cu pulbere uscată. Dacă pregătiți o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
 
(5) Mortar termoizolant
Mortarul de izolare este un nou tip de material de izolare a pereților interiori în regiunea de nord. Este un material de perete sintetizat din material izolator, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipirea și creșterea rezistenței. În general, alegeți metil celuloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 eps), dozajul este în general între 2‰-3‰), iar metoda de utilizare este amestecarea pulberii uscate.
 
(6) agent de interfață
Alegeți HPNC 20000cps pentru agentul de interfață, alegeți 60000cps sau mai mult pentru adezivul pentru plăci și concentrați-vă pe agentul de îngroșare din agentul de interfață, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată. Folosit ca agent de reținere a apei în lipirea plăcilor pentru a preveni deshidratarea prea rapidă și căderea plăcilor.
 
3. Situația lanțului industrial
(1) Industria din amonte
Principalele materii prime necesare pentru producerea eterului de celuloză includ bumbacul rafinat (sau pastă de lemn) și unii solvenți chimici obișnuiți, cum ar fi oxidul de propilenă, clorura de metil, soda caustică lichidă, soda caustică, oxidul de etilenă, toluenul și alte materiale auxiliare. Întreprinderile din industrie din amonte ale acestei industrii includ bumbac rafinat, întreprinderi de producție a pastei de lemn și unele întreprinderi chimice. Fluctuațiile de preț ale materiilor prime principale menționate mai sus vor avea grade diferite de impact asupra costului de producție și prețului de vânzare al eterului de celuloză.
 
Costul bumbacului rafinat este relativ mare. Luând ca exemplu eterul de celuloză din materiale de construcție, în perioada de raportare, costul bumbacului rafinat a reprezentat 31,74%, 28,50%, 26,59% și, respectiv, 26,90% din costul de vânzare al eterului de celuloză din calitatea materialelor de construcție. Fluctuația prețului bumbacului rafinat va afecta costul de producție al eterului de celuloză. Principala materie primă pentru producția de bumbac rafinat este linterurile de bumbac. Linterurile de bumbac sunt unul dintre subprodusele din procesul de producție a bumbacului, utilizate în principal pentru a produce pulpă de bumbac, bumbac rafinat, nitroceluloză și alte produse. Valoarea de utilizare și utilizarea linterurilor de bumbac și a bumbacului sunt destul de diferite, iar prețul acestuia este evident mai mic decât cel al bumbacului, dar are o anumită corelație cu fluctuația prețului bumbacului. Fluctuațiile prețului linterurilor de bumbac afectează prețul bumbacului rafinat.
 
Fluctuațiile puternice ale prețului bumbacului rafinat vor avea diferite grade de impact asupra controlului costurilor de producție, prețurilor produselor și profitabilității întreprinderilor din această industrie. Când prețul bumbacului rafinat este ridicat și prețul celulozei este relativ ieftin, pentru a reduce costurile, celuloza de lemn poate fi folosită ca înlocuitor și supliment pentru bumbacul rafinat, în principal pentru producerea de eteri de celuloză cu vâscozitate scăzută, cum ar fi eteri de celuloză farmaceutic și alimentar. Potrivit datelor de pe site-ul Biroului Național de Statistică, în 2013, suprafața de plantare de bumbac a țării mele era de 4,35 milioane de hectare, iar producția națională de bumbac a fost de 6,31 milioane de tone. Conform statisticilor Asociației Industriei Celulozei din China, în 2014, producția totală de bumbac rafinat produs de marii producători autohtoni de bumbac rafinat a fost de 332.000 de tone, iar aprovizionarea cu materii prime este abundentă.
 
Principalele materii prime pentru producerea echipamentelor chimice din grafit sunt oțelul și carbonul grafit. Prețul oțelului și al carbonului din grafit reprezintă o proporție relativ mare din costul de producție al echipamentelor chimice din grafit. Fluctuațiile de preț ale acestor materii prime vor avea un anumit impact asupra costului de producție și prețului de vânzare al echipamentelor chimice din grafit.
 
(2) Industria din aval a eterului de celuloză
Ca „glutamat monosodic industrial”, eterul de celuloză are o proporție scăzută de eter de celuloză și are o gamă largă de aplicații. Industriile din aval sunt împrăștiate în toate categoriile sociale din economia națională.
 
În mod normal, industria construcțiilor din aval și industria imobiliară vor avea un anumit impact asupra ratei de creștere a cererii de eter de celuloză din calitatea materialelor de construcție. Când industria autohtonă de construcții și industria imobiliară cresc rapid, cererea de pe piața internă pentru eter de celuloză din calitatea materialelor de construcție crește rapid. Când ritmul de creștere a industriei interne de construcții și a industriei imobiliare încetinește, rata de creștere a cererii de eter de celuloză din materiale de construcție pe piața internă va încetini, ceea ce va intensifica concurența în această industrie și va accelera procesul de supraviețuire a cel mai potrivit dintre întreprinderile din această industrie.
 
Din 2012, în contextul încetinirii industriei interne a construcțiilor și a industriei imobiliare, cererea de eter de celuloză de calitate pentru materiale de construcție pe piața internă nu a fluctuat semnificativ. Principalele motive sunt: ​​1. Scara generală a industriei interne de construcții și a industriei imobiliare este mare, iar cererea totală a pieței este relativ mare; principala piață de consum a eterului de celuloză din materiale de construcție se extinde treptat din zonele dezvoltate economic și orașele de primul și al doilea nivel la regiunile centrale și de vest și orașele de nivelul trei, potențialul de creștere a cererii interne și extinderea spațiului; 2. Cantitatea de eter de celuloză adăugată reprezintă o proporție scăzută din costul materialelor de construcție. Cantitatea folosită de un singur client este mică, iar clienții sunt împrăștiați, ceea ce este predispus la cerere rigidă. Cererea totală pe piața din aval este relativ stabilă; 3. Modificarea prețului pieței este un factor important care afectează modificarea structurii cererii de eter de celuloză din calitatea materialelor de construcție. Din 2012, prețul de vânzare al eterului de celuloză din calitatea materialelor de construcție a scăzut foarte mult, ceea ce a provocat o scădere mare a prețului produselor de gamă medie până la înaltă, atrăgând mai mulți clienți să cumpere și să aleagă, crescând cererea de produse medii până la înalte. -produse high-end și stoarcerea cererii pieței și a spațiului de preț pentru modelele obișnuite.
 
Gradul de dezvoltare al industriei farmaceutice și rata de creștere a industriei farmaceutice vor afecta cererea de eter de celuloză de calitate farmaceutică. Îmbunătățirea nivelului de trai al oamenilor și industria alimentară dezvoltată sunt favorabile pentru stimularea cererii pieței de eter de celuloză de calitate alimentară.
 
6. Tendința de dezvoltare a eterului de celuloză
Datorită diferențelor structurale în cererea pieței pentru eter de celuloză, pot coexista companii cu puncte forte și puncte slabe diferite. Având în vedere diferențierea structurală evidentă a cererii pieței, producătorii autohtoni de eter de celuloză au adoptat strategii de concurență diferențiate bazate pe propriile forțe și, în același timp, trebuie să înțeleagă bine tendința de dezvoltare și direcția pieței.
 
(1) Asigurarea stabilității calității produsului va fi în continuare punctul central al concurenței întreprinderilor cu eter de celuloză
Eterul de celuloză reprezintă o mică parte din costurile de producție ale majorității întreprinderilor din aval din această industrie, dar are un impact mare asupra calității produsului. Grupurile de clienți mid-high-end trebuie să treacă prin experimente cu formule înainte de a utiliza o anumită marcă de eter de celuloză. După formarea unei formule stabile, de obicei nu este ușor să înlocuiți alte mărci de produse și, în același timp, se impun cerințe mai mari asupra stabilității calității eterului de celuloză. Acest fenomen este mai proeminent în domenii de ultimă generație, cum ar fi producătorii de materiale de construcție pe scară largă din țară și străinătate, excipienți farmaceutici, aditivi alimentari și PVC. Pentru a îmbunătăți competitivitatea produselor, producătorii trebuie să se asigure că calitatea și stabilitatea diferitelor loturi de eter de celuloză pe care le furnizează pot fi menținute pentru o perioadă lungă de timp, astfel încât să își formeze o mai bună reputație pe piață.
 
(2) Îmbunătățirea nivelului tehnologiei de aplicare a produsului este direcția de dezvoltare a întreprinderilor interne de eter de celuloză
Cu tehnologia de producție din ce în ce mai matură a eterului de celuloză, un nivel mai ridicat de tehnologie de aplicare este favorabil îmbunătățirii competitivității cuprinzătoare a întreprinderilor și formării de relații stabile cu clienții. Companii binecunoscute de eter de celuloză din țările dezvoltate adoptă în principal strategia competitivă de „înfruntare cu clienți mari de ultimă generație + dezvoltarea utilizărilor și utilizărilor în aval” pentru a dezvolta utilizări și formule de utilizare a eterului de celuloză și pentru a configura o serie de produse în funcție de diferite domenii de aplicare subdivizate pentru a facilita utilizarea clienților și pentru a cultiva cererea de pe piață din aval. Concurența întreprinderilor de eter de celuloză din țările dezvoltate a trecut de la intrarea în produs la tehnologia de aplicare