Carboximetil celuloză de sodiu pentru acoperirea hârtiei

Carboximetil celuloza de sodiu (CMC-Na) este un polimer solubil în apă care este utilizat pe scară largă în industria hârtiei ca agent de acoperire.CMC-Naeste derivat din celuloză, care este un polimer natural care se găsește în pereții celulelor vegetale. Modificarea chimică a celulozei cu grupări carboximetil are ca rezultat un polimer solubil în apă cu proprietăți excelente de formare a filmului, făcându-l o alegere ideală pentru aplicațiile de acoperire a hârtiei.

Acoperirea hârtiei este procesul de aplicare a unui strat subțire de material de acoperire pe suprafața hârtiei pentru a îmbunătăți imprimabilitatea, aspectul și performanța acesteia. Materialele de acoperire pot fi clasificate în două categorii: acoperiri pigmentate și acoperiri nepigmentate. Straturile pigmentate conțin pigmenți de culoare, în timp ce acoperirile nepigmentate sunt limpezi sau transparente. CMC-Na este utilizat în mod obișnuit ca liant în acoperirile nepigmentate datorită proprietăților sale de formare a filmului și capacității de a îmbunătăți proprietățile suprafeței, cum ar fi netezimea, luciul și receptivitatea cernelii.

Utilizarea CMC-Na în acoperirea hârtiei oferă mai multe avantaje, inclusiv aderență îmbunătățită a acoperirii, imprimabilitate îmbunătățită și rezistență îmbunătățită la apă. În acest articol, vom explora aceste beneficii mai detaliat, precum și diferiții factori care influențează performanța CMC-Na în aplicațiile de acoperire a hârtiei.

Aderență îmbunătățită a acoperirii

Unul dintre beneficiile cheie ale utilizării CMC-Na în acoperirea hârtiei este capacitatea sa de a îmbunătăți aderența acoperirii. CMC-Na este un polimer hidrofil care poate interacționa cu suprafața hidrofilă a fibrelor de hârtie, rezultând o aderență îmbunătățită între acoperire și suprafața hârtiei. Grupările carboximetil de pe CMC-Na oferă o densitate mare de situsuri încărcate negativ care pot forma legături ionice cu grupări încărcate pozitiv pe fibrele de hârtie, cum ar fi grupări amină sau carboxilat.

În plus, CMC-Na poate forma, de asemenea, legături de hidrogen cu grupările hidroxil de pe fibrele celulozice, sporind și mai mult aderența dintre acoperire și suprafața hârtiei. Această aderență îmbunătățită are ca rezultat un strat de acoperire mai uniform și reduce riscul de delaminare a acoperirii în timpul etapelor ulterioare de prelucrare, cum ar fi calandrarea sau imprimarea.

Printabilitate îmbunătățită

Un alt avantaj al utilizării CMC-Na în acoperirea hârtiei este capacitatea sa de a îmbunătăți imprimabilitatea. CMC-Na poate îmbunătăți netezimea suprafeței hârtiei prin umplerea golurilor și cavitățile dintre fibrele de hârtie, rezultând o suprafață mai uniformă, cu mai puține nereguli. Această netezime îmbunătățită poate duce la un transfer de cerneală mai bun, un consum redus de cerneală și o calitate îmbunătățită a imprimării.

În plus, CMC-Na poate îmbunătăți, de asemenea, receptivitatea cernelii pe suprafața hârtiei, oferind un strat de acoperire mai uniform care absoarbe și răspândește uniform cerneala. Această receptivitate îmbunătățită a cernelii poate duce la imagini mai clare, o saturație mai bună a culorii și o reducere a petelor de cerneală.

Rezistență îmbunătățită la apă

Rezistența la apă este o proprietate importantă a acoperirilor de hârtie, în special pentru aplicațiile în care hârtia poate fi expusă la umezeală sau umiditate. CMC-Na poate îmbunătăți rezistența la apă a straturilor de hârtie prin formarea unui strat de barieră care împiedică pătrunderea apei în substratul de hârtie.

Natura hidrofilă a CMC-Na îi permite, de asemenea, să interacționeze cu moleculele de apă, rezultând o rezistență îmbunătățită la apă prin legăturile de hidrogen și formarea unei rețele polimerice care se întrepătrund. Gradul de rezistență la apă poate fi controlat prin ajustarea concentrației și a gradului de substituție a CMC-Na în formula de acoperire.