Carboximetil celuloza de sodiu, abrevierea engleză CMC, cunoscută în mod obișnuit ca „metil” în industria ceramicii, este o substanță anioică, o pulbere albă sau ușor galbenă, făcută din celuloză naturală ca materie primă și modificată chimic. . CMC are o solubilitate bună și poate fi dizolvat într-o soluție transparentă și uniform vâscoasă atât în apă rece, cât și în apă fierbinte.
1. O scurtă introducere în aplicarea CMC în ceramică
1.1. Aplicarea CMC în ceramică
1.1.1, principiul de aplicare
CMC are o structură polimerică liniară unică. Când CMC este adăugat în apă, gruparea sa hidrofilă (-COONa) se combină cu apa pentru a forma un strat de solvatare, astfel încât moleculele CMC sunt dispersate treptat în apă. Polimerii CMC se bazează pe legături de hidrogen și pe forțele van der Waals. Efectul formează o structură de rețea, arătând astfel coeziune. CMC-ul specific corpului poate fi utilizat ca excipient, plastifiant și agent de întărire pentru corpurile verzi în industria ceramică. Adăugarea unei cantități adecvate de CMC la țagle poate crește forța de coeziune a țaglei, poate face țaglele ușor de format, crește rezistența la încovoiere de 2 până la 3 ori și îmbunătățește stabilitatea țaglei, crescând astfel produsul de înaltă calitate. rata de ceramică și reducerea costurilor de post-procesare. . În același timp, datorită adăugării CMC, poate crește viteza de procesare a corpului verde și poate reduce consumul de energie de producție. De asemenea, poate face ca umiditatea din țagle să se evapore uniform și să prevină uscarea și crăparea. Mai ales atunci când este aplicat pe țagle de plăci de pardoseală de dimensiuni mari și țagle de cărămidă lustruită, efectul este și mai bun. evident. În comparație cu alți agenți de întărire pentru corp verde, CMC special pentru corp verde are următoarele caracteristici:
(1) Cantitate mică de adăugare: cantitatea de adăugare este în general mai mică de 0,1%, ceea ce reprezintă 1/5 până la 1/3 din alți agenți de întărire a corpului, iar rezistența la încovoiere a corpului verde este îmbunătățită semnificativ, iar costul poate fi redus în același timp.
(2) Proprietate bună de ardere: aproape nu rămâne cenușă după ardere și nu există reziduuri, ceea ce nu afectează culoarea semifabricatului.
(3) Proprietate bună de suspendare: împiedicați materiile prime sterile și pasta de culoare să se depună și faceți ca pasta să se disperseze uniform.
(4) Anti-abraziune: în procesul de măcinare cu bile, lanțul molecular este mai puțin deteriorat.
1.1.2, metoda de adăugare
Cantitatea generală de adăugare de CMC în țagla este de 0,03-0,3%, care poate fi ajustată în mod corespunzător în funcție de nevoile reale. Pentru noroiul cu o mulțime de materii prime sterile în formulă, CMC poate fi adăugat la moara cu bile pentru a măcina împreună cu noroiul, acordați atenție dispersiei uniforme, pentru a nu fi dificil de dizolvat după aglomerare sau pre- dizolvați CMC și apa într-un raport de 1:30 Adăugați-l în moara cu bile și amestecați uniform cu 1-5 ore înainte de măcinare.
1.2. Aplicarea CMC în suspensie de glazură
1.2.1. Principiul de aplicare
CMC pentru șlam de glazură este un stabilizator și liant cu performanțe excelente. Este utilizat în glazura inferioară și în glazura superioară a plăcilor ceramice, ceea ce poate crește forța de lipire dintre suspensia de glazură și corp. Deoarece suspensia de glazură este ușor de precipitat și are o stabilitate slabă, CMC și diverse. Compatibilitatea acestui tip de glazură este bună și are o dispersie excelentă și un coloid de protecție, astfel încât glazura să fie într-o stare de dispersie foarte stabilă. După adăugarea CMC, tensiunea superficială a glazurii poate fi crescută, apa poate fi împiedicată să se difuzeze din glazură în corpul verde, netezimea suprafeței glazurii poate fi crescută, iar fisurile și fracturile în timpul procesului de transport cauzate de scăderea rezistenței corpului verde după glazură poate fi evitată. , Fenomenul pinhole de pe suprafața glazurii poate fi redus și după ardere.
1.2.2. Metoda de adăugare
Cantitatea de CMC adăugată în glazura inferioară și în glazura superioară este în general de 0,08-0,30% și poate fi ajustată în funcție de nevoile reale în timpul utilizării. Mai întâi transformați CMC într-o soluție apoasă 3%. Dacă trebuie păstrat timp de câteva zile, această soluție trebuie adăugată cu o cantitate adecvată de conservanți și plasată într-un recipient sigilat, depozitată la o temperatură mai scăzută și apoi amestecată uniform cu glazura.
1.3. Aplicarea CMC în glazura de imprimare
1.3.1. CMC special pentru glazura de imprimare are o bună îngroșare, dispersibilitate și stabilitate. Acest CMC special adoptă o nouă tehnologie, are solubilitate bună, transparență ridicată, aproape fără materie insolubilă și are proprietăți excelente de subțiere prin forfecare și lubrifiere, îmbunătățind considerabil adaptabilitatea la imprimare a glazurii de imprimare, reducând fenomenul de lipire și blocare a ecranului, reducând numărul de șervețele, imprimare lină în timpul funcționării, modele clare și consistență bună a culorii.
1.3.2. Cantitatea generală de adăugare de glazură de imprimare este de 1,5-3%. CMC poate fi infiltrat cu etilenglicol și apoi adăugați apă pentru a se pre-dizolva. Se mai poate adăuga împreună cu 1-5% tripolifosfat de sodiu și materiale colorante. Se amestecă uscat și apoi se dizolvă cu apă, astfel încât toate tipurile de materiale să poată fi dizolvate complet în mod uniform.
1.4. Aplicarea CMC în glazura scursă
1.4.1. Principiul de aplicare
Glazura de sângerare conține o mulțime de săruri solubile, iar unele dintre ele sunt ușor acide. Tipul special de CMC pentru glazura de sângerare are o stabilitate excelentă la acid și la sare, ceea ce poate menține stabilă vâscozitatea glazurei de sângerare în timpul utilizării și plasării și împiedică deteriorarea acesteia din cauza modificărilor vâscozității. Afectează diferența de culoare, iar solubilitatea în apă, permeabilitatea ochiului și retenția de apă a CMC special pentru glazură cu sângerare sunt foarte bune, ceea ce este de mare ajutor pentru a menține stabilitatea glazurei de sânge.
1.4.2. Adăugați metoda
Se dizolvă CMC cu etilenglicol, mai întâi o parte din apă și un agent de complexare, apoi se amestecă cu soluția de colorant dizolvat.
2. Probleme la care ar trebui să se acorde atenție în producția de CMC din ceramică
2.1. Diferite tipuri de CMC au funcții diferite în producția de ceramică. Selecția corectă poate atinge scopul de economie și eficiență ridicată.
2.2. În glazura de suprafață și glazura de imprimare, nu trebuie să utilizați produse CMC de puritate scăzută la prețuri ieftine, în special în glazura de imprimare, trebuie să alegeți CMC de puritate înaltă, cu o puritate ridicată, rezistență bună la acid și sare și transparență ridicată pentru a preveni glazura ondulații și găuri. apar la suprafata. În același timp, poate preveni, de asemenea, fenomenul de blocare a rețelei, nivelarea slabă și diferența de culoare în timpul utilizării.
2.3. Dacă temperatura este ridicată sau șlamul de glazură trebuie plasat o perioadă lungă de timp, trebuie adăugați conservanți.
3. Analiza problemelor comune aleCMC din ceramicăproducție
3.1. Fluiditatea noroiului nu este bună și este dificil să se elibereze lipiciul.
Datorită propriei vâscozități, CMC va face ca vâscozitatea noroiului să fie prea mare, ceea ce face dificilă eliberarea noroiului. Soluția este ajustarea cantității și tipului de coagulant. Se recomandă următoarea formulă decoagulantă: (1) tripolifosfat de sodiu 0,3%; (2) tripolifosfat de sodiu 0,1% + sticlă de apă 0,3%; (3) acid humic Sodiu 0,2% + tripolifosfat de sodiu 0,1%
3.2. Suspensia de glazură și cerneala de imprimare sunt subțiri.
Motivele pentru care pasta de glazură și cerneala de imprimare sunt subțiate sunt următoarele: (1) Suspensia de glazură sau cerneala de imprimare este erodata de microorganisme, ceea ce face ca CMC să nu fie valabil. Soluția este să spălați bine recipientul cu suspensie de glazură sau cerneală sau să adăugați conservanți precum formaldehida și fenolul. (2) Sub agitarea continuă sub forța tăietoare, vâscozitatea scade. Se recomandă adăugarea unei soluții apoase CMC pentru a ajusta în timpul utilizării.
3.3. Lipiți plasa când utilizați glazură de imprimare.
Soluția este să ajustați cantitatea de CMC astfel încât vâscozitatea glazurii de imprimare să fie moderată și, dacă este necesar, adăugați o cantitate mică de apă pentru a amesteca uniform.
3.4. Există multe ori de blocare și curățare a rețelei.
Soluția este de a îmbunătăți transparența și solubilitatea CMC; după ce uleiul de imprimare este preparat, treceți printr-o sită de 120 de ochiuri, iar uleiul de imprimare trebuie să treacă și printr-o sită de 100-120 de ochiuri; reglați vâscozitatea glazurii de imprimare.
3.5. Retenția de apă nu este bună, iar suprafața florii va fi pulverizată după imprimare, ceea ce va afecta următoarea imprimare.
Soluția este creșterea cantității de glicerină în procesul de preparare a uleiului de imprimare; utilizați CMC cu vâscozitate medie și scăzută cu grad de substituție ridicat (uniformitate bună de substituție) pentru a pregăti uleiul de imprimare.
Ora postării: 04-ian-2023