Eterul de celuloză este un polimer semisintetic neionic, care este solubil în apă și solubil în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele de construcție chimice, are următoarele efecte compozite: ① agent de reținere a apei ② agent de îngroșare ③ proprietate de nivelare ④ proprietate de formare a filmului ⑤ liant; în industria clorurii de polivinil, este un emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este un liant și un agent tampon. Eliberarea materialelor scheletului etc., deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, astfel încât domeniile sale de aplicare sunt, de asemenea, cele mai extinse. În continuare, mă voi concentra pe utilizarea și funcția eterului de celuloză în materialele de construcție pentru protecția mediului.
1. În vopsea latex
În industria vopselei cu latex, trebuie selectată hidroxietil celuloza. Specificația generală a vâscozității este RT30000-50000cps, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului din vopseaua latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmentului, de a ajuta la dispersia, latexul și stabilitatea pigmentului și de a crește vâscozitatea componentei, ceea ce este util pentru performanța de nivelare a construcției: hidroxietil etil celuloza este mai convenabil de utilizat. Poate fi dizolvat în apă rece și apă caldă și nu este afectat de valoarea pH-ului. Poate fi folosit între valoarea pH-ului de 2 și 12. Există trei metode de utilizare:
I. Adăugați direct în producție:
Această metodă ar trebui să aleagă tipul hidroxietil celuloză întârziată – hidroxietil celuloză cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii sunt următorii: ① Adăugați o anumită cantitate de apă pură într-un recipient echipat cu un agitator cu forfecare mare ② Începeți să amestecați continuu la viteză mică și, în același timp, adăugați lent grupa hidroxietil în soluție în mod uniform ③ Continuați să amestecați până când toate materialele granulare sunt înmuiate ④Adăugați alți auxiliari și aditivi de bază, etc. ⑤Amestecați până când toate grupările hidroxietil sunt complet dizolvate, apoi adăugați alte componente în formulă și măcinați până la produsul finit.
Ⅱ. Echipat cu lichior mamă pentru utilizare ulterioară:
Aceasta metoda poate alege tipul instant, si are efect anti-mucegai celuloza. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct la vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași cu pașii ①-④.
Ⅲ. Pregătiți-l în terci pentru utilizare ulterioară:
Deoarece solvenții organici sunt solvenți săraci (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru a formula terci. Solvenții organici cei mai des utilizați sunt lichidele organice din formulările de vopsea din latex, cum ar fi etilenglicolul, propilenglicolul și agenții formatori de peliculă (cum ar fi dietilen glicol butil acetat). Terciul de hidroxietil celuloză poate fi adăugat direct la vopsea. Continuați să amestecați până se dizolvă complet.
2. În perete chit de răzuit
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul ecologic rezistent la apă și rezistent la frecare a fost apreciat practic de oameni. Este produs prin reacția acetală a alcoolului vinilic și formaldehidei. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria de celuloză eter sunt folosite pentru a înlocui acest material. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material.
În chitul rezistent la apă, acesta este împărțit în două tipuri: chit praf uscat și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, ar trebui selectate metilceluloza modificată și hidroxipropilmetil. Specificația vâscozității este în general între 30000-60000 cps. Funcția principală a celulozei în chit este reținerea apei, lipirea, lubrifierea și așa mai departe.
Deoarece formulele de chit ale diverșilor producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar unele sunt pulbere de gips, calciu gri, calciu ușor etc., astfel încât specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în două formule sunt de asemenea diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰.
În construcția chitului de răzuit, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei a peretelui de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei a betonului este de 3-5%), cuplat cu evaporarea lumii exterioare, dacă chitul pierde apa prea repede, va duce la fisuri sau la îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Dar calitatea umpluturii, în special calitatea calciului cenușă este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, iar fenomenul de slăbire în timpul construcției este, de asemenea, evitat și este mai confortabil și economisește forță de muncă după răzuire.
3. Mortar de beton
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales in constructiile de vara, mortarul de beton pierde apa prea repede, iar masurile de hidratare completa sunt folosite pentru intretinerea si stropirea cu apa. Risipirea resurselor și funcționarea incomodă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, așa că soluția la această problemă este să adăugați hidroxipropil metilceluloză sau metilceluloză la betonul mortar, specificația vâscozității este între 20000–60000cps, cantitatea de adăugare este de aproximativ 2‰–3‰, iar rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în betonul mortar este de a adăuga apă după ce pulberea uscată este amestecată uniform.
4. La tencuiala gips, lipirea gips, calafat gips
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru noi materiale de construcție crește, de asemenea, pe zi ce trece. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirea continuă a eficienței construcției, produsele din gips pe bază de ciment s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din gips sunt gipsul pentru tencuială, gipsul lipit, gipsul încrustat și adezivul pentru plăci.
Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereții interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuită cu acesta este fină și netedă, nu cade pulbere, este ferm lipită de bază, nu are crăpare și cădere și are o funcție ignifugă; gipsul lipit este un nou tip de adeziv pentru panouri ușoare pentru construcții este un material lipicios format din gips ca material de bază și care adaugă diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea între diferite materiale anorganice de perete de construcție. Este non-toxic, fără gust, Caracteristici cum ar fi rezistența timpurie, întărirea rapidă și lipirea fermă, este un material de sprijin pentru construcția de panouri și blocuri; Agentul de calfat pentru gips este un material de umplere a golurilor dintre panourile de gips și un material de umplutură pentru reparații pentru pereți și fisuri.
Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii de eter de celuloză adaugă joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, gips diferit are efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, reținerea apei și întârzierea determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, este să alegeți tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului a retarderului. În acest sens, metil sau hidroxipropil metil 30000 este în general selectat. –60000cps, cantitatea adăugată este cuprinsă între 1,5‰–2‰, celuloza este folosită în principal pentru reținerea apei și întârzierea lubrifierii.
Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant de acid citric pentru a se amesteca și a se utiliza fără a afecta rezistența inițială.
Retenția de apă se referă, în general, la cât de multă apă se va pierde în mod natural fără absorbția externă a apei. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede și vor apărea, de asemenea, goluri și fisuri.
Această metodă de utilizare este amestecată cu pulbere uscată. Dacă pregătiți o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
5. Mortar termoizolant
Mortarul de izolare este un nou tip de material de izolare a pereților interiori în regiunea de nord. Este un material de perete sintetizat din material izolator, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipirea și creșterea rezistenței. În general, alegeți metil celuloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 eps), dozajul este în general între 2‰-3‰), iar metoda de utilizare este amestecarea pulberii uscate.
6. Agent de interfață
Adezivul pentru plăci ar trebui să fie peste 60.000 cps și ar trebui utilizat ca agent de îngroșare în agentul de interfață, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată.
Ora postării: 31-ian-2023