O que é argamassa seca?

A argamassa de mistura seca é a argamassa fornecida na forma comercial. A chamada argamassa comercializada não realiza a dosagem no local, mas concentra a dosagem na fábrica. De acordo com a forma de produção e fornecimento, a argamassa comercial pode ser dividida em argamassa pronta (úmida) e argamassa seca.

Definição

1. Argamassa pré-misturada a úmido

Argamassa úmida pré-misturada refere-se a cimento, areia, água, cinzas volantes ou outros aditivos, e aditivos, etc., que são misturados em uma determinada proporção na fábrica e depois transportados para o local designado pelo caminhão betoneira. A mistura de argamassa acabada sob a condição. Comumente conhecida como argamassa pronta.

2. Argamassa misturada a seco pronta

Argamassa misturada a seco refere-se a uma mistura pulverulenta ou granular produzida por um fabricante profissional e misturada com agregados finos, materiais cimentícios inorgânicos, aditivos minerais,éteres de celulose,e outras misturas após secagem e triagem em certa proporção. Adicione água e mexa de acordo com as instruções do local para formar uma mistura de argamassa. A forma de embalagem do produto pode ser a granel ou em sacos. A argamassa misturada a seco também é chamada de argamassa misturada a seco, material em pó seco, etc.

3. Argamassa comum para alvenaria de mistura seca

Refere-se à argamassa pronta a seco utilizada em projetos de alvenaria;

4. Argamassa de gesso comum de mistura seca

Refere-se à argamassa pronta a seco utilizada em trabalhos de reboco;

5. Argamassa comum para piso misturada a seco

Refere-se à argamassa pré-misturada a seco usada para construção de solos e telhados (incluindo superfície do telhado e camada de nivelamento).

6. Argamassa especial misturada a seco pronta

Refere-se a argamassa especial de construção e decorativa misturada a seco com requisitos especiais de desempenho, argamassa de reboco de isolamento térmico externo, argamassa autonivelante misturada a seco, agente de interface, argamassa de revestimento, argamassa impermeável, etc.

Em comparação com o processo de preparação tradicional, a argamassa misturada a seco tem muitas vantagens, como qualidade estável, variedade completa, alta eficiência de produção, excelente qualidade, bom desempenho de construção e uso conveniente.

Classificação de argamassa misturada a seco

A argamassa misturada a seco é dividida principalmente em duas categorias: argamassa comum e argamassa especial.

A argamassa comum inclui: argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, argamassa de solo, etc.;

As argamassas especiais incluem: adesivos para azulejos, agentes de interface de pó seco, argamassas de isolamento térmico externo, argamassas autonivelantes, argamassas impermeáveis, argamassas de reparo, massa para paredes internas e externas, agentes de calafetagem, materiais de rejuntamento, etc.

1 argamassa de alvenaria

Argamassa para alvenaria Argamassa utilizada para alvenaria de tijolos, pedras, blocos e outros materiais de construção em bloco.

2 argamassa de reboco

A argamassa para reboco de argamassa deve ter boa trabalhabilidade e ser fácil de rebocar em uma camada uniforme e plana, o que é conveniente para a construção; também deve ter alta força coesiva, e a camada de argamassa deve estar firmemente ligada à superfície inferior sem rachar ou rachar após uso prolongado. Caindo, a argamassa de reboco pode proteger edifícios e paredes. Pode resistir à erosão dos edifícios por ambientes naturais como vento, chuva e neve, melhorar a durabilidade dos edifícios e obter efeitos suaves, limpos e bonitos.

3 adesivos para azulejos

O adesivo para azulejos, também conhecido como cola para azulejos, pode ser usado para colar ladrilhos cerâmicos, ladrilhos polidos e pedras naturais como granito. A argamassa de ligação especialmente projetada pode e várias condições climáticas extremas (como umidade, diferença de temperatura) para unir blocos decorativos rígidos inorgânicos.

argamassa de 4 interfaces

A argamassa de interface, também conhecida como agente de tratamento de interface, pode não apenas unir firmemente a camada de base, mas também sua superfície pode ser firmemente ligada pelo novo adesivo, e é um material com afinidade bidirecional. Devido às diferentes propriedades de superfície do substrato, como material poroso forte absorvente de água, material liso com baixa absorção de água, material não poroso não absorvente de água e coesão causada pelo encolhimento e expansão do material de revestimento subsequente do substrato, resultando em falha de ligação, etc.. Ambos requerem o uso de agentes de tratamento de interface para aumentar a força de ligação entre os dois materiais.

5 Argamassa de isolamento externo

Argamassa de isolamento térmico externo: é composta por agregados leves, de alta tenacidade e excelente resistência à fissuração (como partículas de espuma de poliestireno ou perlita expandida, microesferas vitrificadas, etc.), combinados com argamassas secas de alta qualidade, como fibras, éter de celulose e pó de látex. Aditivos para argamassa mista, para que a argamassa tenha desempenho de isolamento térmico, boa construtibilidade, resistência a fissuras e resistência às intempéries, além de ser conveniente para a construção, econômica e prática. argamassa polimérica. (Argamassa de ligação de polímero comum, argamassa de reboco de polímero, etc.)

6 argamassa autonivelante

Argamassa autonivelante: assenta sobre uma base irregular (como superfície a ser reformada, camada de argamassa, etc.), proporcionando uma base plana, lisa e firme adequada para a construção de diversos materiais de piso. Como materiais de nivelamento fino para carpetes, pisos de madeira, PVC, ladrilhos cerâmicos, etc. Mesmo para grandes áreas, também pode ser construído de forma eficiente.

7 argamassa impermeável

Pertence ao material impermeável à base de cimento. O material impermeável consiste principalmente em cimento e enchimentos. Pode atender aos requisitos de função impermeável adicionando polímeros, aditivos, aditivos ou argamassa seca misturada com cimento especial. Este tipo de material tornou-se um revestimento impermeável composto JS no mercado.

8 argamassa de reparo

Algumas argamassas de reparação são utilizadas para reparação decorativa de betão que não contém barras de aço e não tem função portante por razões estéticas, e algumas são utilizadas para reparar estruturas de betão armado portantes danificadas, a fim de manter e restabelecer a estabilidade estrutural. e funções. Parte do sistema de reparação de concreto, é aplicado na reparação e restauração de pontes rodoviárias, estacionamentos, túneis, etc.

9 Massa para paredes internas e externas

A massa é uma fina camada de argamassa de nivelamento, que se divide em monocomponente e bicomponente. Material auxiliar para pintura de decoração arquitetônica, utilizado em conjunto com tinta látex.

10 calafetar

Também denominado agente de rejuntamento, é utilizado para preencher o material de junta entre ladrilhos ou pedras naturais, proporcionar uma superfície estética e colagem entre ladrilhos de revestimento, prevenir infiltrações, etc.

11 material de rejuntamento

Material de rejuntamento à base de cimento com função de compensar a retração, com microexpansão, a microexpansão ocorre na fase plástica e na fase de endurecimento para compensar a retração. corpo endurecido. Uma boa fluidez pode ser obtida com baixa relação água-cimento, o que é benéfico para o vazamento e manutenção da construção.

Análise de problemas de argamassas misturadas a seco

Atualmente, a argamassa misturada a seco está em um estágio de rápido desenvolvimento. O uso de argamassa misturada a seco pode efetivamente reduzir o consumo de recursos, melhorar a qualidade do projeto e melhorar o ambiente urbano. No entanto, ainda existem muitos problemas de qualidade na argamassa misturada a seco. Se não for padronizado, suas vantagens serão bastante reduzidas ou até contraproducentes. Somente fortalecendo o controle de qualidade em vários aspectos, como matérias-primas, produtos acabados e canteiros de obras, é que as vantagens e funções da argamassa misturada a seco podem ser verdadeiramente postas em prática.

Análise de causa comum

1 rachadura

Existem quatro tipos de fissuras mais comuns: fissuras de assentamento irregular na base, fissuras de temperatura, fissuras de retração por secagem e fissuras de retração plástica.

Assentamento irregular da base

O assentamento irregular da base refere-se principalmente às fissuras causadas pelo afundamento da própria parede.

rachadura de temperatura

A mudança de temperatura causará expansão e contração térmica do material. Quando o estresse térmico causado pela deformação térmica sob as condições de restrição for grande o suficiente, a parede gerará rachaduras térmicas.

secagem de rachaduras de contração

As fissuras de contração de secagem são referidas, abreviadamente, como fissuras de contração de secagem. À medida que o teor de água da alvenaria, como blocos de concreto aerado e blocos de cinzas volantes, diminui, os materiais produzirão grande deformação por retração por secagem. O material encolhível ainda se expandirá após ser molhado e o material encolherá e deformará novamente após a desidratação.

encolhimento plástico

A principal razão para a retração plástica é que, dentro de um curto período de tempo após o reboco da argamassa, é gerada uma tensão de retração quando a umidade é reduzida quando ela está no estado plástico. Uma vez que a tensão de retração excede a resistência adesiva da própria argamassa, ocorrerão fissuras na superfície da estrutura. A retração plástica por secagem da superfície da argamassa de reboco é afetada pelo tempo, temperatura, umidade relativa e taxa de retenção de água da própria argamassa de reboco.

Além disso, negligência no projeto, falha na configuração das faixas de grade de acordo com os requisitos da especificação, medidas anti-fissuras não direcionadas, qualidade não qualificada do material, baixa qualidade de construção, violação dos regulamentos de projeto e construção, resistência da alvenaria que não atende aos requisitos do projeto e falta de experiência também são uma causa importante de rachaduras na parede.

2 ocos

Existem quatro razões principais para o esvaziamento: a superfície da parede de base não é tratada, a parede é muito longa para ser rebocada devido ao tempo de manutenção insuficiente, a única camada de gesso é muito espessa e o material de reboco é utilizado de forma inadequada.

A superfície da parede de base não é tratada

A poeira presa na superfície da parede, a argamassa residual e o agente desmoldante durante o vazamento não foram limpos, a superfície lisa do concreto não foi pintada com agente de interface ou pulverizada e escovada, e a água não foi totalmente molhada antes do reboco, etc. ., causará o fenômeno de esvaziamento.

Se o tempo de manutenção da parede não for suficiente, anseie pelo reboco. O reboco começa antes que a parede esteja totalmente deformada e o encolhimento da camada de base e da camada de reboco é inconsistente, resultando em ocos.

Gesso de camada única muito grosso

Quando o nivelamento da parede não é bom ou há defeito, não há tratamento prévio, e o reboco anseia pelo sucesso e sobrevive de uma só vez. A camada de reboco é muito espessa, fazendo com que sua tensão de retração seja maior que a força de aderência da argamassa, resultando em ocos.

Uso inadequado de materiais de gesso

A resistência da argamassa de reboco não corresponde à resistência da parede de base e a diferença de retração é muito grande, o que é outro motivo para o esvaziamento.

3 Lixe a superfície

A perda de areia na superfície deve-se principalmente à pequena proporção de materiais cimentícios utilizados na argamassa, o módulo de finura da areia é muito baixo, o teor de lama excede o padrão, a resistência da argamassa é insuficiente para causar lixamento, a taxa de retenção de água de a argamassa é muito baixa e a perda de água é muito rápida, e a manutenção após a construção não é realizada. Ou não há manutenção que cause perda de areia.

4 peeling em pó

O principal motivo é que a taxa de retenção de água da argamassa não é alta, a estabilidade de cada componente da argamassa não é boa e a proporção do aditivo utilizado é muito grande. Devido à fricção e calandragem, alguns pós flutuam e se acumulam na superfície, de modo que a resistência superficial é baixa e a pele pulverulenta.