Quanto maior a viscosidade da hidroxipropilmetilcelulose, melhor será o desempenho de retenção de água.A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC.Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC.Os principais métodos são HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até apresentam diferenças duplicadas.Portanto, ao comparar a viscosidade, ela deve ser realizada entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, rotor, etc.
Em relação ao tamanho das partículas, quanto mais fina for a partícula, melhor será a retenção de água.Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel para envolver o material e evitar que as moléculas de água continuem a se infiltrar.Às vezes, não pode ser uniformemente disperso e dissolvido mesmo após agitação prolongada, formando uma solução floculante turva ou aglomeração.Afeta muito a retenção de água do éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose.O MC utilizado para argamassa em pó seco deve ser em pó, com baixo teor de água, e a finura também exige que 20% -60% do tamanho da partícula seja inferior a 63um.A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose.O MC grosso é geralmente granular e fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco.
Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais de cimentação, como agregado, carga fina e cimento, e apenas pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter metilcelulose ao misturar com água.Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver.A finura grosseira do MC não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa.Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local será significativamente reduzida e aparecerão rachaduras devido aos diferentes tempos de cura.Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura.
De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água.No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a correspondente diminuição na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa.Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional.Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato.Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida.Durante a construção, o desempenho anti-afundamento não é óbvio.Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
Quanto maior a quantidade de éter de celulose adicionado à argamassa, melhor será o desempenho de retenção de água, e quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho de retenção de água.
A finura do HPMC também tem um certo impacto na retenção de água.De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, sob a mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor será o efeito de retenção de água.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura.No entanto, em aplicações de materiais reais, a argamassa em pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graus) em muitos ambientes, tais como reboco de massa de parede exterior sob o sol no verão, o que muitas vezes acelera a cura do cimento e o endurecimento do argamassa em pó seco.
O declínio da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a trabalhabilidade como a resistência à fissuração são afetadas, e é particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura sob esta condição.Embora os aditivos de éter de metil hidroxietil celulose sejam atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, a sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento do desempenho da argamassa em pó seco.
Aumentar a quantidade de metil hidroxietil celulose, trabalhabilidade e resistência a rachaduras ainda não atendem às necessidades de uso.Através de algum tratamento especial no MC, como aumentar o grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido a uma temperatura mais elevada, para que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
Horário da postagem: 10 de abril de 2023