As medidas de controle de qualidade das fábricas farmacêuticas de HPMC (hidroxipropilmetilcelulose) são um meio importante para garantir a consistência, pureza e segurança dos produtos durante o processo de produção.
1. Controle de matéria-prima
1.1 Auditoria de fornecedores de matéria-prima
As fábricas farmacêuticas precisam selecionar fornecedores certificados de matérias-primas e auditá-los e avaliá-los regularmente para garantir a estabilidade da qualidade das matérias-primas.
1.2 Inspeção de aceitação de matérias-primas
Cada lote de matéria-prima deve passar por inspeções rigorosas antes de entrar no processo de produção, como inspeção de aparência, análise de composição química, determinação de teor de umidade, etc., para garantir que atendam aos padrões de qualidade.
1.3 Monitoramento das condições de armazenamento
O ambiente de armazenamento das matérias-primas é rigorosamente controlado, como temperatura e umidade, para evitar alterações de qualidade durante o armazenamento.
2. Controle do processo de produção
2.1 Validação de processo
O processo de produção deve ser validado para confirmar que pode produzir de forma estável produtos que atendam aos padrões de qualidade esperados. A validação inclui a definição de parâmetros de processo, identificação e monitoramento de pontos críticos de controle (CCP) no processo produtivo.
2.2 Monitoramento On-line
Durante o processo de produção, equipamentos avançados de monitoramento on-line são usados para monitorar parâmetros-chave em tempo real, como temperatura, pressão, velocidade de agitação, etc., para garantir que o processo de produção opere dentro da faixa definida.
2.3 Inspeção Intermediária de Produto
Os produtos intermediários são amostrados e inspecionados regularmente para garantir que sua qualidade permaneça consistente em todas as etapas da produção. Essas inspeções incluem propriedades físicas e químicas, como aparência, solubilidade, viscosidade, valor de pH, etc.
3. Controle de qualidade do produto acabado
3.1 Inspeção de Produto Acabado
O produto final é submetido a uma abrangente inspeção de qualidade, incluindo aparência, propriedades físicas e químicas, pureza, teor de impurezas, etc., para garantir que o produto atenda à farmacopeia ou aos padrões internos.
3.2 Teste de Estabilidade
O produto acabado é testado quanto à estabilidade para avaliar as alterações de qualidade do produto durante o armazenamento. Os itens de teste incluem aparência, uniformidade de conteúdo, geração de impurezas, etc.
3.3 Inspeção de Liberação
Após a qualificação da inspeção do produto acabado, também é necessário passar pela inspeção de liberação para garantir que o produto atenda a todos os requisitos de qualidade antes da venda ou uso.
4. Equipamentos e Controle Ambiental
4.1 Validação de Limpeza de Equipamentos
O equipamento de produção precisa ser limpo e desinfetado regularmente, e o efeito da limpeza deve ser verificado para evitar contaminação cruzada. A validação inclui detecção de resíduos, configuração de parâmetros de limpeza e registros de procedimentos de limpeza.
4.2 Monitoramento Ambiental
As condições ambientais na área de produção são rigorosamente monitoradas, incluindo limpeza do ar, carga microbiana, temperatura e umidade, para garantir que o ambiente de produção atenda aos requisitos GMP (Boas Práticas de Fabricação).
4.3 Manutenção e Calibração de Equipamentos
O equipamento de produção precisa ser mantido e calibrado regularmente para garantir sua operação normal e precisão de medição, e para evitar falhas no equipamento que afetem a qualidade do produto.
5. Treinamento e Gestão de Pessoal
5.1 Treinamento de Pessoal
O pessoal de produção e controle de qualidade precisa receber treinamento regular para dominar os mais recentes procedimentos operacionais, métodos de controle de qualidade e requisitos de BPF para melhorar suas habilidades profissionais e consciência de qualidade.
5.2 Sistema de Responsabilidade do Trabalho
O sistema de responsabilidade do trabalho é implementado e cada elo tem um responsável dedicado, esclarecendo suas responsabilidades no controle de qualidade e garantindo que as medidas de controle de qualidade possam ser efetivamente implementadas em cada elo.
5.3 Avaliação de desempenho
Avaliar periodicamente o trabalho do pessoal de controle de qualidade para motivá-lo a melhorar a qualidade e eficiência do trabalho e identificar e corrigir prontamente problemas nas operações.
6. Gestão de documentos
6.1 Registros e relatórios
Todos os dados e resultados do processo de controle de qualidade devem ser registrados e um relatório completo deve ser gerado para revisão e rastreabilidade. Esses registros incluem aceitação de matéria-prima, parâmetros do processo de produção, resultados de inspeção de produto acabado, etc.
6.2 Revisão de documentos
Revise e atualize regularmente os documentos relacionados ao controle de qualidade para garantir a precisão e atualidade de seu conteúdo e evitar problemas de qualidade causados por documentos vencidos ou incorretos.
7. Auditoria interna e inspeção externa
7.1 Auditoria interna
As fábricas farmacêuticas precisam de realizar auditorias internas regularmente para verificar a implementação do controlo de qualidade em cada ligação, identificar e corrigir potenciais riscos de qualidade e melhorar continuamente o sistema de gestão de qualidade.
7.2 Inspeção externa
Aceite inspeções regulares realizadas por autoridades reguladoras governamentais e agências de certificação terceirizadas para garantir que o sistema de controle de qualidade esteja em conformidade com as leis, regulamentos e padrões industriais relevantes.
8. Gestão de reclamações e recalls
8.1 Tratamento de reclamações
As fábricas farmacêuticas devem estabelecer um mecanismo especial de tratamento de reclamações para recolher e analisar o feedback dos clientes em tempo útil, resolver problemas de qualidade e tomar medidas de melhoria correspondentes.
8.2 Recolha de produto
Desenvolver e implementar procedimentos de recall de produtos e, quando forem encontrados problemas sérios de qualidade ou riscos de segurança nos produtos, eles poderão rapidamente retirar os produtos problemáticos e tomar as medidas corretivas correspondentes.
9. Melhoria contínua
9.1 Gestão de risco de qualidade
Utilize ferramentas de gestão de risco de qualidade (como FMEA, HACCP) para avaliação e gestão de riscos, identifique e controle potenciais riscos de qualidade.
9.2 Plano de melhoria da qualidade
Desenvolva um plano de melhoria da qualidade para otimizar continuamente os processos de produção e melhorar a qualidade do produto com base em dados de controle de qualidade e resultados de auditoria.
9.3 Atualização tecnológica
Introduzir novas tecnologias e equipamentos, atualizar e melhorar continuamente os métodos de produção e controle de qualidade e melhorar a precisão da detecção e a eficiência da produção.
Estas medidas de controle de qualidade garantem que as fábricas farmacêuticas de HPMC possam produzir continuamente produtos de alta qualidade e em conformidade com os padrões durante o processo de produção, garantindo assim a segurança e a eficácia dos medicamentos.
Horário da postagem: 03/07/2024