O importante papel do éter de celulose na argamassa

O éter de celulose pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa úmida e é o principal aditivo que afeta o desempenho da argamassa na construção. A seleção razoável de éteres de celulose de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamanhos de partículas, diferentes graus de viscosidade e quantidades adicionadas terá um impacto positivo na melhoria do desempenho da argamassa em pó seco. Atualmente, muitas argamassas de alvenaria e reboco apresentam baixo desempenho de retenção de água e a pasta de água se separa após alguns minutos de repouso. A retenção de água é um desempenho importante do éter metilcelulose e também é um desempenho ao qual muitos fabricantes nacionais de argamassas secas, especialmente aqueles nas regiões do sul com altas temperaturas, prestam atenção. Os fatores que afetam o efeito de retenção de água da argamassa em pó seco incluem a quantidade de adição, a viscosidade, a finura das partículas e a temperatura do ambiente de uso.

Retenção de água do éter de celulose

Na produção de materiais de construção, principalmente argamassas de pó seco, o éter de celulose desempenha um papel insubstituível, principalmente na produção de argamassas especiais (argamassa modificada), é um componente indispensável e importante. O importante papel do éter de celulose solúvel em água na argamassa tem principalmente três aspectos, um é a excelente capacidade de retenção de água, o outro é a influência na consistência e tixotropia da argamassa e o terceiro é a interação com o cimento. O efeito de retenção de água do éter de celulose depende da absorção de água da camada de base, da composição da argamassa, da espessura da camada de argamassa, da demanda de água da argamassa e do tempo de pega do material de pega. A retenção de água do próprio éter de celulose vem da solubilidade e desidratação do próprio éter de celulose. Como todos sabemos, embora a cadeia molecular da celulose contenha um grande número de grupos OH altamente hidratáveis, ela não é solúvel em água, pois a estrutura da celulose apresenta alto grau de cristalinidade. A capacidade de hidratação dos grupos hidroxila por si só não é suficiente para cobrir as fortes ligações de hidrogênio e as forças de van der Waals entre as moléculas. Portanto, apenas incha, mas não se dissolve na água. Quando um substituinte é introduzido na cadeia molecular, não apenas o substituinte destrói a cadeia de hidrogênio, mas também a ligação de hidrogênio intercadeias é destruída devido ao encaixe do substituinte entre as cadeias adjacentes. Quanto maior o substituinte, maior a distância entre as moléculas. Quanto maior a distância. Quanto maior o efeito de destruição das ligações de hidrogênio, o éter de celulose torna-se solúvel em água após a expansão da rede de celulose e a entrada da solução, formando uma solução de alta viscosidade. Quando a temperatura aumenta, a hidratação do polímero enfraquece e a água entre as cadeias é expelida. Quando o efeito de desidratação é suficiente, as moléculas começam a se agregar, formando uma estrutura de rede tridimensional em gel e desdobrada.

De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior for a viscosidade e maior for o peso molecular, a correspondente diminuição da sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa. Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida. Durante a construção, o desempenho anti-afundamento não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.

Espessamento e Tixotropia do Éter de Celulose

Existe também uma boa relação linear entre a consistência da pasta de cimento e a dosagem do éter de celulose. O éter de celulose pode aumentar muito a viscosidade da argamassa. Quanto maior a dosagem, mais óbvio será o efeito. A solução aquosa de éter de celulose de alta viscosidade possui alta tixotropia, que também é uma característica importante do éter de celulose.

O espessamento depende do grau de polimerização do éter de celulose, concentração da solução, taxa de cisalhamento, temperatura e outras condições. A propriedade gelificante da solução é exclusiva da alquilcelulose e seus derivados modificados. As propriedades de gelificação estão relacionadas ao grau de substituição, concentração da solução e aditivos. Para derivados modificados com hidroxialquil, as propriedades do gel também estão relacionadas ao grau de modificação do hidroxialquil. Para MC e HPMC de baixa viscosidade, solução de 10% a 15% pode ser preparada, MC e HPMC de média viscosidade podem ser preparados solução de 5% a 10%, enquanto MC e HPMC de alta viscosidade só podem preparar solução de 2% a 3%, e geralmente a classificação de viscosidade do éter de celulose também é classificada por solução de 1% a 2%. O éter de celulose de alto peso molecular possui alta eficiência de espessamento. Na mesma solução de concentração, polímeros com pesos moleculares diferentes apresentam viscosidades diferentes. Alto grau. A viscosidade alvo só pode ser alcançada adicionando uma grande quantidade de éter de celulose de baixo peso molecular. Sua viscosidade tem pouca dependência da taxa de cisalhamento, e a alta viscosidade atinge a viscosidade alvo, e a quantidade de adição necessária é pequena, e a viscosidade depende da eficiência de espessamento. Portanto, para atingir uma certa consistência, deve-se garantir uma certa quantidade de éter de celulose (concentração da solução) e viscosidade da solução. A temperatura do gel da solução também diminui linearmente com o aumento da concentração da solução, e gelifica à temperatura ambiente após atingir uma determinada concentração. A concentração gelificante de HPMC é relativamente alta à temperatura ambiente.

Retardo do Éter de Celulose

A terceira função do éter de celulose é retardar o processo de hidratação do cimento. O éter de celulose confere à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir o calor inicial de hidratação do cimento e retardar o processo dinâmico de hidratação do cimento. Isto é desfavorável ao uso de argamassa em regiões frias. Este efeito de retardamento é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e ca(OH)2. Devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no material de gel mineral, mais pronunciado será o efeito do retardo da hidratação. O éter de celulose não apenas atrasa a pega, mas também atrasa o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito retardador do éter de celulose depende não apenas da sua concentração no sistema de gel mineral, mas também da estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor será o efeito retardador do éter de celulose. A proporção entre substituição hidrofílica e substituição que aumenta a água O efeito retardador é mais forte. Contudo, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.

Na argamassa, o éter de celulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento, retardando o poder de hidratação do cimento e melhorando o desempenho da construção. A boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, pode melhorar a viscosidade úmida da argamassa úmida, aumentar a resistência de ligação da argamassa e ajustar o tempo. Adicionar éter de celulose à argamassa de pulverização mecânica pode melhorar o desempenho de pulverização ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa. Portanto, o éter de celulose está sendo amplamente utilizado como importante aditivo em argamassas prontas.