Pó de polímero redispersível (RDP) é um tipo de pó de copolímero amplamente utilizado em diversas aplicações de construção. Os RDPs são feitos por um processo denominado secagem por spray. Durante este processo, uma mistura de monômeros solúveis em água e outros aditivos é emulsionada e, em seguida, a água é removida por meio de secagem por pulverização. O produto resultante é um pó que pode ser facilmente redispersado em água. Os RDPs possuem excelente adesão, flexibilidade e resistência à água, o que os torna ideais para uso em muitas aplicações.

A classificação dos PDRs é baseada em vários fatores, incluindo a composição química, o processo de polimerização e as propriedades finais do produto. Neste artigo, discutiremos a classificação dos RDPs com base na sua composição química.

1. RDPs de acetato de vinil e etileno (VAE)

Os RDPs VAE são o tipo de RDP mais amplamente utilizado. Eles são feitos copolimerizando acetato de vinil (VA) e etileno (E) na presença de outros monômeros como acrilato ou metacrilato. O teor de VA no copolímero varia entre 30% e 80%, dependendo da aplicação pretendida. Os RDPs VAE são conhecidos por suas excelentes propriedades adesivas, flexibilidade e resistência à água. Eles são comumente usados ​​​​em adesivos para azulejos, revestimentos leves e massas de parede.

2. PDRs acrílicos

Os RDPs acrílicos são produzidos pela copolimerização de ésteres acrílicos com outros monômeros, como acetato de vinila, etileno ou estireno. Os ésteres acrílicos usados ​​no copolímero podem ser metacrilato de metila (MMA), acrilato de butila (BA) ou uma combinação de ambos. As propriedades dos RDPs acrílicos dependem da proporção dos monômeros utilizados no processo de copolimerização. Os RDPs acrílicos têm excelente resistência às intempéries e são comumente usados ​​em revestimentos externos, membranas impermeabilizantes e revestimentos cimentícios.

3. PDRs de estireno butadieno (SB)

Os SB RDPs são produzidos pela copolimerização de estireno e butadieno na presença de outros monômeros, como acrilato ou metacrilato. O teor de estireno no copolímero varia entre 20% e 50%, dependendo da aplicação pretendida. Os SB RDPs têm excelentes propriedades adesivas e são comumente usados ​​em adesivos para azulejos, argamassas e rejuntes.

4. RDPs de acetato de vinil (VA)

Os VA RDPs são produzidos pela homopolimerização de monômeros de acetato de vinila. Possuem alto teor de acetato de vinila, variando de 90% a 100%. Os VA RDPs têm boas propriedades adesivas e são comumente usados ​​em adesivos para azulejos, agentes de ligação e revestimentos cimentícios.

5. RDPs de cloreto de etileno vinil (EVC)

Os RDPs EVC são feitos copolimerizando etileno e cloreto de vinil na presença de outros monômeros, como acrilato ou metacrilato. O teor de cloreto de vinila no copolímero varia entre 5% e 30%, dependendo da aplicação pretendida. Os RDPs EVC têm boa resistência à água e excelente adesão a vários substratos. Eles são comumente usados ​​​​em adesivos para azulejos, revestimentos leves e massas de parede.

Concluindo, os RDPs são um importante tipo de pó de copolímero amplamente utilizado em diversas aplicações de construção. A classificação dos PDRs é baseada em diversos fatores, incluindo a composição química, o processo de polimerização e as propriedades finais do produto. A composição química dos RDPs pode ser classificada em RDPs de acetato de vinil e etileno (VAE), RDPs acrílicos, RDPs de estireno butadieno (SB), RDPs de acetato de vinil (VA) e RDPs de cloreto de etileno e vinil (EVC). Cada tipo de RDP possui propriedades exclusivas que o tornam adequado para aplicações específicas.