Estudo sobre aditivos comuns para argamassas prontas

A argamassa pronta é dividida em argamassa misturada a úmido e argamassa misturada a seco de acordo com o método de produção. A mistura úmida misturada com água é chamada de argamassa misturada a úmido, e a mistura sólida feita de materiais secos é chamada de argamassa misturada a seco. Existem muitas matérias-primas envolvidas na argamassa pronta. Além de materiais cimentícios, agregados e aditivos minerais, é necessário adicionar aditivos para melhorar sua plasticidade, retenção de água e consistência. Existem diversos tipos de aditivos para argamassas prontas, que podem ser divididos em éter de celulose, éter de amido, pó de látex redispersível, bentonita, etc. pode ser dividido em agente incorporador de ar, estabilizador, fibra anti-fissuração, retardador, acelerador, redutor de água, dispersante, etc. Este artigo analisa o progresso da pesquisa de vários aditivos comumente usados ​​​​em argamassas prontas.

1 Aditivos comuns para argamassas prontas

1.1 Agente incorporador de ar

O agente incorporador de ar é um agente ativo, e os tipos comuns incluem resinas de colofônia, ácidos sulfônicos de hidrocarbonetos alquil e alquil aromáticos, etc. Existem grupos hidrofílicos e grupos hidrofóbicos na molécula do agente incorporador de ar. Quando o agente incorporador de ar é adicionado à argamassa, o grupo hidrofílico da molécula do agente incorporador de ar é adsorvido com as partículas de cimento, enquanto o grupo hidrofóbico está conectado com as pequenas bolhas de ar. E distribuído uniformemente na argamassa, de modo a retardar o processo inicial de hidratação do cimento, melhorar o desempenho de retenção de água da argamassa, reduzir a taxa de perda de consistência e, ao mesmo tempo, as minúsculas bolhas de ar podem desempenhar um papel lubrificante, melhorando a bombeabilidade e a pulverizabilidade da argamassa.

O efeito do agente incorporador de ar no desempenho da argamassa de pulverização mecânica pré-misturada, o estudo descobriu que: o agente incorporador de ar introduziu um grande número de pequenas bolhas de ar na argamassa, o que melhorou a trabalhabilidade da argamassa, reduziu o resistência durante bombeamento e pulverização e redução do fenômeno de entupimento; a adição de agente incorporador de ar reduz o desempenho da resistência à tração da argamassa, e a perda do desempenho da resistência à tração da argamassa aumenta com o aumento do conteúdo; agente incorporador de ar melhora a consistência, taxa de perda de consistência de 2h e retenção de água da argamassa A taxa e outros indicadores de desempenho melhoram o desempenho de pulverização e bombeamento da argamassa de pulverização mecânica, por outro lado, causa a perda da resistência à compressão e aderência resistência da argamassa.

A influência de três agentes incorporadores de ar comuns disponíveis comercialmente em argamassas prontas. A pesquisa mostra que, sem considerar o efeito do éter de celulose, o aumento da quantidade de agente incorporador de ar pode efetivamente reduzir a densidade úmida da argamassa pronta e o teor de argamassa. O volume de ar e a consistência aumentam bastante, enquanto o a taxa de retenção de água e a resistência à compressão são reduzidas; e através do estudo das alterações no índice de desempenho da argamassa misturada com éter de celulose e agente incorporador de ar, verifica-se que a adaptação dos dois deve ser considerada após a mistura do agente incorporador de ar e do éter de celulose. O éter de celulose pode causar a falha de alguns agentes incorporadores de ar, reduzindo assim a taxa de retenção de água da argamassa.

A mistura única de agente incorporador de ar, agente redutor de retração e a mistura de ambos têm certa influência nas propriedades da argamassa. Wang Quanlei descobriu que a adição de agente incorporador de ar aumenta a taxa de retração da argamassa, e a adição de agente redutor de retração reduz significativamente a taxa de retração da argamassa. Ambos podem atrasar a fissuração do anel de argamassa. Quando os dois são misturados, a taxa de retração da argamassa não muda muito e a resistência à fissuração aumenta.

1.2 Pó de látex redispersível

O pó de látex redispersível é uma parte importante da argamassa de pó seco pré-fabricada atual. É um polímero orgânico solúvel em água produzido por emulsão de polímero de alto peso molecular por meio de alta temperatura e alta pressão, secagem por pulverização, tratamento de superfície e outros processos. Roger acredita que a emulsão formada pelo pó de látex renovável na argamassa de cimento forma uma estrutura de filme polimérico no interior da argamassa, o que pode melhorar a capacidade da argamassa de cimento de resistir a danos.

Os resultados da pesquisa de aplicação de pó de látex redispersível em argamassa de cimento mostram que o pó de látex redispersível pode melhorar a elasticidade e a tenacidade dos materiais, melhorar o desempenho de fluxo da argamassa recém-misturada e ter um certo efeito redutor de água. Sua equipe explorou o efeito do sistema de cura na resistência à tração da argamassa e chegou à mesma conclusão de que o pó de látex dispersível torna a argamassa exposta ao ambiente natural resistente às mudanças de temperatura e umidade. Aplicamos o XCT para estudar o efeito de diferentes tipos de pó de borracha na argamassa modificada na estrutura dos poros e acreditamos que, em comparação com a argamassa comum, o número de furos e o volume de furos na argamassa modificada eram maiores.

Diferentes qualidades e quantidades de pó de borracha modificado foram selecionadas para testar sua influência no desempenho da argamassa impermeável. Os resultados da pesquisa mostraram que quando a quantidade de pó de borracha modificado estava na faixa de 1,0% a 1,5%, o desempenho dos diferentes tipos de pó de borracha era mais equilibrado. . Depois que o pó de látex redispersível é adicionado ao cimento, a taxa de hidratação inicial do cimento diminui, o filme de polímero envolve as partículas de cimento, o cimento fica totalmente hidratado e várias propriedades são melhoradas. Por meio de pesquisas, descobriu-se que a mistura de pó de látex redispersível em argamassa de cimento pode reduzir a água, e o pó de látex e o cimento podem formar uma estrutura de rede para aumentar a resistência de ligação da argamassa, reduzir os vazios da argamassa e melhorar o desempenho da argamassa.

O efeito de modificação do pó de látex redispersível nas propriedades da argamassa de cimento de areia ultrafina. Na pesquisa, a proporção fixa de cal-areia é de 1:2,5, a consistência é (70±5) mm, e a quantidade de pó de borracha é selecionada como 0-3% da massa de cal-areia, as mudanças no as propriedades microscópicas da argamassa modificada aos 28 dias foram analisadas por MEV, e os resultados mostraram que quanto maior o teor de pó de látex redispersável, mais contínuo é o filme polimérico formado na superfície do produto de hidratação da argamassa, e melhor o desempenho da argamassa. a argamassa.

O mecanismo de ação do pó de látex redispersível na argamassa isolante de EPS, a pesquisa mostra que após ser misturado à argamassa de cimento, as partículas do polímero e o cimento irão coagular, formando uma camada empilhada entre si, e formando uma rede completa durante o processo de hidratação estrutura, melhorando assim significativamente a resistência à tração de ligação e o desempenho de construção da argamassa de isolamento térmico.

1.3 Pó espessado

A função do pó espessante é melhorar o desempenho abrangente da argamassa. É um material em pó que não incorpora ar, preparado a partir de uma variedade de materiais inorgânicos, polímeros orgânicos, surfactantes e outros materiais especiais. O pó espessante inclui pó de látex redispersível, bentonita, pó mineral inorgânico, espessante de retenção de água, etc., que tem um certo efeito de adsorção nas moléculas físicas de água, não só pode aumentar a consistência e retenção de água da argamassa, mas também tem boa compatibilidade com vários cimentos. A compatibilidade pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa. Estudamos o efeito do pó espessado HJ-C2 nas propriedades da argamassa comum misturada a seco, e os resultados mostram que o pó espessado tem pouco efeito na consistência e na resistência à compressão de 28d da argamassa comum misturada a seco, e tem um bom efeito no grau de estratificação do efeito de melhoria da argamassa. Influência do pó espessante e de diversos componentes nos índices físico-mecânicos e na durabilidade de argamassas frescas sob diferentes dosagens. Os resultados da pesquisa mostram que a trabalhabilidade da argamassa fresca melhorou bastante devido à adição de pó espessante. A incorporação de pó de látex redispersível melhora a resistência à flexão da argamassa e reduz a resistência à compressão da argamassa, e a incorporação de éter de celulose e materiais minerais inorgânicos reduz a resistência à compressão e à flexão da argamassa; A durabilidade da argamassa seca foi afetada, o que aumenta a retração da argamassa. Do efeito da composição da bentonita e do éter de celulose nos indicadores de desempenho de argamassas prontas, sob condição de garantir um bom desempenho da argamassa, conclui-se que a quantidade ótima de bentonita é de cerca de 10kg/m3, e a quantidade ótima de éter de celulose é cola 0,05% da quantidade total de materiais cimentícios. Nessa proporção, o pó espessado misturado aos dois tem melhor efeito no desempenho integral da argamassa.

1.4 Éter de Celulose

O éter de celulose originou-se da definição das paredes celulares das plantas pelo fazendeiro francês Anselme Payon na década de 1830. É feito pela reação da celulose da madeira e do algodão com soda cáustica e, em seguida, pela adição de agente de eterificação para reação química. Como o éter de celulose tem boa retenção de água e efeitos espessantes, adicionar uma pequena quantidade de éter de celulose ao cimento pode melhorar o desempenho de trabalho da argamassa recém-misturada. Em materiais à base de cimento, as variedades comumente usadas de éter de celulose incluem éter de metilcelulose (MC), éter de hidroxietilcelulose (HEC), éter de hidroxietilmetilcelulose (HEMC), hidroxipropilmetilcelulose, éter de hidroxipropilmetilcelulose e éter de hidroxietilmetilcelulose são os mais comumente usado.

O éter hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) tem grande influência na fluidez, retenção de água e resistência de ligação da argamassa autonivelante. Os resultados mostram que o éter de celulose pode melhorar muito a retenção de água da argamassa, reduzir a consistência da argamassa e ter um bom efeito retardador; quando a quantidade de éter hidroxipropilmetilcelulose está entre 0,02% e 0,04%, a resistência da argamassa é significativamente reduzida. Xu Fenlian discutiu a influência do éter hidrocarboneto propil metil celulose no desempenho da argamassa pronta usando a alteração do teor de éter hidrocarboneto propil metil celulose. Os resultados mostram que o éter de celulose desempenha um efeito incorporador de ar e melhora o desempenho de trabalho da argamassa. A sua retenção de água reduz a estratificação da argamassa e prolonga o tempo de funcionamento da argamassa. É um aditivo externo que pode efetivamente melhorar o desempenho da argamassa. Durante o processo de pesquisa, constatou-se também que o teor de éter de celulose não deve ser muito elevado, caso contrário levará a um aumento significativo no teor de ar da argamassa, resultando em diminuição da densidade, perda de resistência e um impacto na qualidade da argamassa. O efeito do éter de celulose nas propriedades de argamassas prontas. Estudos demonstraram que a adição de éter de celulose pode melhorar significativamente a retenção de água da argamassa e, ao mesmo tempo, ter um efeito redutor significativo de água na argamassa. O éter de celulose também pode fazer com que a mistura de argamassa diminua a densidade, prolongue o tempo de presa, reduza a resistência à flexão e à compressão. O éter de celulose e o éter de amido são dois tipos de aditivos comumente usados ​​em argamassas de construção. O efeito dos dois misturados na argamassa seca no desempenho da argamassa. Os resultados mostram que a combinação dos dois pode melhorar significativamente a resistência de aderência da argamassa.

Muitos estudiosos estudaram a influência do éter de celulose na resistência da argamassa de cimento, mas devido à variedade do éter de celulose, os parâmetros moleculares também são diferentes, resultando em uma grande diferença no desempenho da argamassa de cimento modificada. O efeito da viscosidade e dosagem do éter de celulose nas propriedades mecânicas da pasta de cimento. Os resultados mostram que a resistência da argamassa de cimento modificada com éter de celulose de alta viscosidade é baixa, e a resistência à compressão da pasta de cimento apresenta grande aumento na dosagem de éter de celulose. A tendência de diminuição e eventualmente estabilização, enquanto a resistência à flexão apresentou um processo de mudança de aumento, diminuição, estabilidade e aumento ligeiro.

doisEpílogo

(1) A pesquisa sobre aditivos ainda está limitada à pesquisa experimental, e a influência no desempenho dos materiais à base de cimento carece de suporte teórico aprofundado do sistema. Ainda falta uma análise quantitativa do impacto da adição de aditivos na composição molecular dos materiais à base de cimento, na alteração da resistência da conexão da interface e no processo de hidratação.

(2) O efeito da mistura deve ser destacado na aplicação de engenharia. Atualmente, muitas análises ainda estão limitadas a análises laboratoriais. Diferentes tipos de substratos de parede, rugosidade superficial, absorção de água, etc. têm requisitos diferentes nos indicadores físicos da argamassa pré-misturada. Diferentes estações, temperaturas, velocidades do vento, potência das máquinas utilizadas e métodos de operação, etc., afetam diretamente a argamassa pré-misturada. Efeito da mistura de argamassa. Para obter um bom efeito de aproveitamento na engenharia, a argamassa pronta deve ser totalmente diversificada e personalizada, e a configuração da linha de produção e os requisitos de custo do empreendimento devem ser totalmente considerados, e a verificação da produção da fórmula laboratorial deve ser realizada fora, de modo a alcançar o maior grau de otimização.