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Carboximetilcelulose de sódio (CMC) na indústria cerâmica

Carboximetilcelulose de sódio (CMC) na indústria cerâmica

A Carboximetilcelulose de Sódio (CMC) é comumente usada na indústria cerâmica para diversas aplicações devido às suas propriedades únicas. Veja como o CMC é utilizado na indústria cerâmica:

1. Fichário:

O CMC atua como aglutinante em formulações cerâmicas, ajudando a manter as matérias-primas unidas durante os processos de modelagem e conformação. Melhora a plasticidade e trabalhabilidade dos corpos cerâmicos, permitindo mais fácil moldagem, extrusão e modelagem da mistura de argila.

2. Plastificante:

O CMC atua como plastificante em pastas e lamas cerâmicas, aumentando sua flexibilidade e coesão. Melhora as propriedades reológicas da suspensão cerâmica, reduzindo a viscosidade e facilitando o fluxo do material durante os processos de fundição, fundição de barbotina e pulverização.

3. Agente de Suspensão:

O CMC atua como agente de suspensão em pastas cerâmicas, evitando o assentamento e sedimentação de partículas sólidas durante o armazenamento e manuseio. Ajuda a manter a estabilidade e uniformidade da suspensão cerâmica, garantindo propriedades e desempenho consistentes nas etapas subsequentes do processamento.

4. Desfloculante:

O CMC pode funcionar como defloculante em suspensões cerâmicas, dispersando e estabilizando as partículas finas para evitar aglomeração e melhorar a fluidez. Reduz a viscosidade da pasta cerâmica, permitindo melhor escoamento e cobertura em moldes e substratos.

5. Intensificador de Força Verde:

O CMC melhora a resistência verde dos corpos cerâmicos, permitindo-lhes resistir ao manuseio e transporte antes da queima. Melhora a coesão e integridade do material cerâmico não queimado, reduzindo o risco de deformação, rachaduras ou quebra durante a secagem e manuseio.

6. Aditivo para esmalte:

Às vezes, o CMC é adicionado aos esmaltes cerâmicos para melhorar sua adesão, fluidez e capacidade de pincel. Atua como modificador de reologia, potencializando as propriedades tixotrópicas do esmalte e garantindo aplicação suave e uniforme na superfície cerâmica.

7. Desgaste do fichário:

No processamento cerâmico, o CMC serve como um aglutinante que queima durante a queima, deixando uma estrutura porosa no material cerâmico. Essa estrutura porosa promove encolhimento uniforme e reduz o risco de empenamento ou rachaduras durante a queima, resultando em produtos cerâmicos acabados de alta qualidade.

8. Auxílio à Usinagem Verde:

O CMC pode ser usado como um auxiliar de usinagem verde no processamento cerâmico, fornecendo lubrificação e reduzindo o atrito durante a modelagem, corte e usinagem de componentes cerâmicos não queimados. Melhora a usinabilidade do material cerâmico, permitindo modelagem e acabamento precisos.

Em resumo, a Carboximetilcelulose de Sódio (CMC) é amplamente utilizada na indústria cerâmica por suas funções como aglutinante, plastificante, agente de suspensão, defloculante, intensificador de resistência verde, aditivo de esmalte, agente de queima de aglutinante e auxiliar de usinagem verde. Suas propriedades versáteis contribuem para a eficiência, qualidade e desempenho dos processos de processamento, modelagem e acabamento cerâmico, resultando em produtos cerâmicos de alta qualidade para diversas aplicações.


Horário da postagem: 15 de fevereiro de 2024
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