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Seleção de Pó de Emulsão Redispersível em Diferentes Argamassas

A fim de melhorar a fragilidade e o alto módulo de elasticidade da argamassa de cimento tradicional na argamassa, geralmente é necessário adicionar pó de látex redispersível como aditivo, o que pode conferir à argamassa de cimento boa flexibilidade e resistência à tração. Para resistir e retardar a geração de fissuras na argamassa de cimento, pois o polímero e a argamassa formam uma estrutura de rede interpenetrante, forma-se nos poros um filme polimérico contínuo, que fortalece a ligação entre os agregados e bloqueia as peças na argamassa. a argamassa após o endurecimento melhorou muito o desempenho do que a argamassa de cimento.

O pó de látex é formado por alta temperatura, alta pressão, secagem por pulverização e homopolimerização com vários micropós de reforço ativos, que podem melhorar significativamente a capacidade de ligação e a resistência à tração da argamassa, e tem bom desempenho de construção anti-queda, retenção de água e espessamento , resistência à água e resistência ao congelamento e descongelamento, Excelente resistência ao envelhecimento térmico, ingredientes simples, fáceis de usar. O pó de látex Xindadi tem excelente compatibilidade com cimento, pode ser completamente dissolvido em pasta de argamassa misturada a seco à base de cimento, não reduz a resistência do cimento após a cura, não apenas mantém excelente adesão, propriedades de formação de filme e flexibilidade, mas também tem boa Resistência às intempéries, estabilidade, desempenho de ligação e resistência a fissuras. Após a secagem, pode prevenir eficazmente a erosão do ar ácido na parede e não é fácil de pulverizar e dissolver após ser molhado. Pode aumentar a resistência do produto. Adicionar pó de látex redispersível à massa em pó e argamassa pode aumentar sua resistência e é muito útil para melhorar a dureza. Possui excelente desempenho à prova d'água, boa resistência de colagem, também pode aumentar a elasticidade da argamassa e ter um tempo aberto mais longo, além de dotar a argamassa de excelente resistência alcalina, podendo melhorar a adesão/aderência e resistência à flexão da argamassa. Além de resistência, resistência ao desgaste e construtibilidade, possui maior flexibilidade em argamassa antifissuração flexível.

Teoricamente falando, o pó de látex com temperatura de transição vítrea abaixo de 5°C é mais flexível e é usado principalmente em argamassas de isolamento de paredes externas, e o pó de látex com temperatura de transição vítrea acima de 10°C é usado principalmente em adesivos e autonivelantes morteiros.

Dependendo da composição da argamassa, o desempenho de aplicação da argamassa também será afetado pela alteração da quantidade adicionada de pó de látex redispersível: a quantidade adicionada de pó de látex redispersível é inferior a 1%, o que tem uma certa influência na construção e aderência da argamassa; A adição de pó de látex redispersível é de 1,2,0%, o que melhora a resistência, resistência à água e flexibilidade da argamassa; a adição de pó de látex redispersível é de 2,0,5%, formando um filme polimérico em rede na argamassa. Sob diferentes climas e interfaces, a resistência e a flexibilidade da argamassa são obviamente melhoradas.

No caso de alto teor de pó de látex, a fase polimérica da argamassa curada ultrapassa gradativamente a fase do produto de hidratação inorgânico, e a argamassa sofre uma mudança qualitativa e passa a ser um corpo elástico, enquanto o produto de hidratação do cimento passa a ser um “filler”. ”. O filme formado pelo pó de látex redispersível distribuído na interface desempenha outro papel fundamental, ou seja, melhorar a adesão aos materiais contatados, o que é adequado para algumas superfícies de difícil aderência, como absorção de água extremamente baixa ou não superfícies absorventes (como superfícies lisas de concreto e cimento, placas de aço, tijolos homogêneos, superfícies de tijolo vitrificado, etc.) e superfícies de materiais orgânicos (como placas de EPS, plásticos, etc.) são particularmente importantes. Porque a ligação do material pelo adesivo metamecânico é conseguida através do princípio da incorporação mecânica, ou seja, a lama hidráulica penetra nas fendas de outros materiais, solidifica gradualmente e finalmente agarra a argamassa como uma chave embutida em uma fechadura . Na superfície do material, para a superfície de difícil colagem acima, devido à incapacidade de penetrar efetivamente no material para formar um bom encaixe mecânico, a argamassa apenas com adesivos inorgânicos não está efetivamente ligada a ela, e o elétron a observação do microscópio também é muito boa. Isso prova isso. O mecanismo de ligação dos polímeros é diferente. Os polímeros ligam-se à superfície de outros materiais por forças intermoleculares, independentes da porosidade da superfície (é claro, uma superfície rugosa e uma superfície de contato aumentada melhorarão a força de ligação), o que é mais óbvio no caso de substratos orgânicos, e a observação de microscópios eletrônicos também comprova a superioridade de sua força adesiva.

O pó de látex altera a consistência e a escorregadia do sistema no estado de mistura úmida, e a coesão é melhorada com a adição de pó de látex. Após a secagem, proporciona uma camada superficial lisa e densa com força coesiva e melhora o efeito de interface de areia, cascalho e poros. , enriquecido em um filme na interface, o que torna o adesivo para azulejos mais flexível, reduz o módulo de elasticidade, absorve em grande medida a tensão de deformação térmica e tem resistência à água no estágio posterior, e a temperatura do buffer e a deformação do material são inconsistentes . A flexibilidade e rigidez do pó de látex geralmente podem ser avaliadas de acordo com a temperatura de transição vítrea. Se a temperatura de transição vítrea estiver abaixo de 0 graus, é mais flexível. O tipo de pó de látex necessário na argamassa é geralmente determinado de acordo com as características de desempenho do produto. O adesivo para azulejos precisa usar pó de látex com melhor aderência.


Horário da postagem: 14 de março de 2023
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