Pó de látex redispersível

O pó de látex redispersível é um pó produzido após secagem por pulverização de uma emulsão especial. É um copolímero de etileno e acetato de vinila. Devido à sua elevada capacidade de colagem e propriedades únicas, tais como: resistência à água, construção e isolamento, propriedades térmicas, etc., tem uma vasta gama de aplicações. Possui boa redispersibilidade e se redispersa em uma emulsão quando entra em contato com a água, e suas propriedades químicas são exatamente as mesmas da emulsão inicial. Após misturar com água em argamassa (massa), emulsionar e dispersar com água para formar novamente uma emulsão polimérica estável. Depois que o pó de látex redispersível é disperso em água, a água evapora e forma uma película polimérica na argamassa seca para melhorar as propriedades da argamassa.

função principal:

1. Melhore a adesão e as propriedades mecânicas da massa. O pó de látex redispersível pode se redispersar rapidamente em uma emulsão após entrar em contato com a água e possui as mesmas propriedades da emulsão inicial, ou seja, um filme pode ser formado após a evaporação da água. Este filme possui alta flexibilidade, alta resistência às intempéries e resistência a diversos substratos. Alta adesão a substratos.

2. Melhore a coesão da massa, excelente resistência aos álcalis e ao desgaste e aumente a resistência à flexão.

3. Melhore a resistência à água e a impermeabilidade da massa.

4. Melhore a retenção de água da massa e aumente o tempo aberto.

5. Melhore a resistência ao impacto da massa e aumente a durabilidade da massa.

Desvantagens comuns e métodos de tratamento da massa em pó

1. Causas da aberração cromática:

1. A massa em pó em si é um produto semiacabado, e a instabilidade das matérias-primas é um dos principais motivos da diferença de cor. Como o pó mineral extraído na área de mineração terá qualidade diferente devido às diferentes regiões, se você não prestar atenção na implantação, haverá diferentes lotes de diferença de cor.

2. Como o fornecedor utiliza o método de “preencher o número” para misturar e entregar matérias-primas de baixa qualidade, porque a quantidade comprada é grande, é impossível verificar um por um, resultando em “peixes que escaparam” individuais a rede” misturada na produção, resultando em diferenças de cor individuais.

3. A diferença de cor causada pela mistura de diferentes tipos de matérias-primas devido a erros do pessoal de produção ou à diferença de cor causada pela raspagem de diferentes marcas de produtos na mesma parede.

Abordagem:

1. 2. A diferença de cor geralmente não é um problema de fórmula, portanto não há problema de qualidade. Se a superfície da parede a ser pintada puder geralmente ser coberta com uma película de tinta, isso não afetará o efeito decorativo geral. Por exemplo, geralmente é raspado por duas ou três demãos sem pintura. Se houver diferença de cor na superfície da parede, recomenda-se raspar massa em pó ou tinta sem diferença de cor.

3. Todo o pessoal envolvido na produção e construção deve realizar a produção e construção em estrita conformidade com os padrões relevantes para evitar problemas artificiais de qualidade.

Nota: Caso haja diferença de cor durante o processo de construção, deverá ser comunicada ao fornecedor atempadamente. Caso haja diferença de cor na primeira construção, ela deverá ser ajustada a tempo, e o mesmo lote de produtos deverá ser raspado até a última.

dois. Remoção de pó superficial;

causa:

1. Razões para a construção: O fenômeno de descascamento fino na superfície causado pelo mestre da pintura raspando a parede a seco com um raspador muitas vezes durante o acabamento final da construção, formará sintomas de pulverização após a secagem.

2. Razões provocadas pelo homem: Quando a última massa de construção não está seca, o pó estranho fica preso à parede (operações de corte, ventos fortes, limpeza do chão, etc.), resultando na falsa remoção de pó na parede.

3. Motivo de produção: devido ao pessoal de produção ter perdido descuidadamente a proporção da fórmula da matéria-prima, ou devido ao vazamento do equipamento da máquina, a fórmula fica instável e o pó é removido.

Abordagem:

1. O mestre de obra deve estar atento à umidade superficial da massa ao finalizar o acabamento final sem pintura. Se estiver muito seco, causará descamação e formação de pó. Basta alisar as marcas da faca durante o acabamento, e não é adequado raspar a seco muitas vezes.

2. Se houver uma falsa aparência causada por poeira aderida à parede, a poeira deve ser removida com bombas de penas de galinha após a conclusão da decoração, ou enxugada com água limpa e um pano limpo.

3. Em caso de secagem rápida e despulverização, aguardar a vinda do pessoal técnico da empresa ao local para identificar se é causado pela fórmula do produto.

Nota: Se for um problema com a fórmula do produto, os sintomas devem ser que não é fácil de raspar ao raspar, seca rapidamente e a camada de massa fica solta após a secagem, pó fácil de remover e fácil de rachar.

três. ficar mofado:

causa:

1. Para a parede cortina, a matéria-prima utilizada é a argamassa mista de areia do mar e cimento, que possui acidez e alcalinidade relativamente altas, de modo que ocorrerá uma reação ácido-base no rodapé relativamente fácil de umedecer ou onde a parede vaza, causando danos à parede. Cabelo comprido, mofo, casca vazia, queda e outros fenômenos.

Abordagem:

1. Remova as paredes mofadas e vazias e limpe as paredes com água limpa. Se houver vazamento de água ou paredes úmidas, a fonte de água deve ser eliminada a tempo, e a massa anti-alcalina em pó pode ser raspada novamente depois que as paredes estiverem completamente secas.

Nota: Geralmente há mofo na parede, basicamente na primavera, quando a temperatura está alta.

Quatro. secagem rápida

causa:

1. Devido ao clima quente e à alta temperatura no verão, a água evapora rapidamente e a água evapora rapidamente durante a raspagem do lote de massa em pó, o que geralmente ocorre na segunda construção ou acima.

2. Razão de produção: Fenômeno de secagem rápida causado pelo pessoal de produção que extravia descuidadamente a proporção da fórmula da matéria-prima ou a fórmula é instável devido a equipamentos anormais da máquina.

Abordagem:

1. Durante a construção, a temperatura não deve ser superior a 35 ° C, e o pó da massa não deve ser raspado muito fino ou o material agitado muito fino.

2. Em caso de fenômeno de secagem rápida, aguardar a chegada de técnicos ao local para identificar se é causado pela fórmula do produto.

Nota: Em caso de fenômeno de secagem rápida, recomenda-se que a aplicação anterior seja concluída por cerca de 2 horas durante a obra, e a próxima aplicação seja realizada com a superfície seca, o que pode reduzir a secagem rápida.

Cincos. furo de alfinete

causa:

1. É normal que apareçam furos durante o primeiro arranhão. Como a camada de massa em pó é mais espessa quando a primeira camada é arranhada e não é adequada para ser alisada, isso afetará a adesão da segunda camada após ser alisada. Em segundo lugar, aparecem furos nos três locais onde a superfície da parede é relativamente irregular. Como os locais irregulares consomem mais materiais e secam lentamente, é difícil para o raspador compactar a camada de massa em pó nos locais côncavos, produzindo alguns furos.

2. Devido à falta de luz durante a construção, o pessoal da construção irá ignorar alguns furos relativamente pequenos na parede durante a construção, e alguns furos causados ​​por não nivelá-los a tempo.

Abordagem:

1. Para a superfície irregular da parede, ela deve ser preenchida tanto quanto possível durante a primeira construção (porque os furos finos na primeira fiada não afetarão a construção normal da segunda fiada), o que é propício para raspar a segunda e terceiras camadas de pó de massa Quando achatada, reduz a geração de furos.

2. Preste atenção à luz durante a construção. Se a luz for insuficiente quando o tempo estiver ruim ou a luz mudar de clara para escura à noite, a construção deve ser realizada com auxílio de equipamentos de iluminação para evitar problemas de furos artificiais causados ​​por erros de construção.

Nota: Massa em pó com alta viscosidade ou secagem lenta também produzirá alguns furos, devendo-se atentar para a racionalidade da fórmula do produto.

seis. delaminação

causa:

1. Como a massa em pó resistente à água produzida por nossa empresa é do tipo lento, quando o produto anterior é riscado na parede, sua dureza aumentará com o passar do tempo ou quando for exposta a clima úmido ou água. O intervalo de tempo de construção de raspagem em lote é relativamente longo. Após a conclusão da última construção, será iniciado o lixamento. A camada externa é mais solta e fácil de lixar. Não é fácil de polir, portanto, dois efeitos diferentes de lixamento da superfície da parede formarão um fenômeno semelhante à estratificação.

2. No último lote de raspagem, a pressão é muito firme, a coleta é muito suave e o intervalo de tempo é longo. Devido à influência do clima úmido e da água, a dureza do filme superficial externo e da camada superficial será diferente. Ao lixar, devido à superfície A dureza do filme é diferente daquela da camada superficial. A camada interna é mais solta e fácil de ser retificada profundamente, enquanto a dureza do filme superficial é maior e não é fácil de ser polida, o que formará um fenômeno de delaminação.

Abordagem:

1. Após a conclusão da construção anterior, o intervalo de tempo é muito longo devido a outros motivos que impedem a construção de uma só vez, ou devido ao tempo chuvoso, estação chuvosa, água e outros motivos; recomenda-se que duas massas sejam raspadas no próximo pó de construção, para evitar a delaminação causada pelo esmerilhamento do fundo durante o lixamento.

2. Ao raspar o último lote, tome cuidado para não pressionar com muita força. A superfície da parede a ser polida não pode ser polida e os furos e marcas de faca na superfície podem ser achatados. Em caso de tempo chuvoso ou chuvoso, a operação deverá ser suspensa e aguardar que o tempo possa funcionar quando melhor. Se você encontrar tempo úmido ou chuva após raspar o último lote, deve-se polir no dia seguinte para evitar a delaminação causada pela película superficial da parede absorvendo água e endurecendo.

Nota: 1. A parede compactada e polida não deve ser polida;

2. A operação deve ser interrompida durante a estação chuvosa ou tempo chuvoso, especialmente em áreas montanhosas onde as condições climáticas são variáveis ​​e atenção especial deve ser dada.

3. Após a construção da massa em pó resistente à água, ela deve ser polida dentro de uma semana em circunstâncias normais.

Sete. Difícil de polir

Causas:

1. É mais difícil polir a superfície da parede que é pressionada com muita força ou polida durante a construção, porque a densidade da camada de massa em pó aumentará se a pressão for muito firme ou polida durante a construção, e a dureza da superfície da parede mais forte também aumentará.

2. O último lote foi raspado há muito tempo e não foi polido ou foi exposto à água como: (tempo úmido, estação chuvosa, infiltração na parede, etc.) A superfície da parede é mais difícil de polir, porque o A massa em pó resistente à água produzida por nossa empresa é um produto de secagem lenta. Características do produto Sim: a dureza atingirá o melhor após um mês e o efeito de endurecimento será acelerado se encontrar água. As duas situações acima aumentarão a dureza da superfície da parede, por isso será mais difícil de polir e a superfície da parede polida ficará áspera.

3. As fórmulas da massa em pó são diferentes, mas são misturadas, ou a proporção da fórmula é ajustada incorretamente, de modo que a dureza do produto após a raspagem do lote é maior (como: uso misto de massa para paredes internas e externas pó, etc.).

Abordagem:

1, 2. Se a superfície da parede for muito dura ou polida e precisar ser polida, primeiro use uma lixa 150# para lixamento áspero e, em seguida, use uma lixa 400# para reparar o grão ou raspar uma ou duas vezes antes de polir.

Oito. Alergias de pele

causa:

1. O produto contém alta alcalinidade. Como a massa em pó resistente à água vendida no mercado contém basicamente uma base de cimento, a alcalinidade é relativamente alta. Isso não vai acontecer depois de se acostumar (como quem trabalhou com cimento, cal cálcio, etc.).

Abordagem:

1. Para alguns indivíduos que apresentam irritação na pele no contato inicial, eles podem se adaptar após cerca de três a quatro vezes de contato. Se a pele for sensível, use óleo de colza para limpá-la e depois lave ou aplique com Piyanping e gel de aloe vera. Para quem tem pele sensível, recomenda-se aplicar um pouco de óleo de colza na pele exposta antes do polimento para evitar alergias cutâneas.

2. Escolha massa em pó com baixo teor alcalino: Recomenda-se que a decoração da parede seja polida e pintada. Ao comprar massa em pó, você deve escolher massa em pó com baixo teor alcalino para evitar alergias de pele.

Observação:

1. Quando o tempo está quente, você transpira mais e os poros capilares ficam mais abertos, por isso deve-se prestar atenção à proteção.

2. Se o produto entrar em contato com os olhos acidentalmente, não esfregue com as mãos e enxágue imediatamente com água.

3. A sala de moagem deve ser mantida ventilada e devem ser usados ​​equipamentos de proteção, como máscaras e chapéus.

Nove. Rachaduras, Rachaduras, Marcas Escuras

causa:

1. Devido à influência de fatores externos, a parede do edifício está rachada, como o princípio da expansão térmica e contração da temperatura, terremoto, subsidência da fundação e outros fatores externos.

2. Devido à proporção incorreta de argamassa misturada na parede cortina, quando a viscosidade é alta, a parede encolherá depois que estiver completamente seca, resultando em rachaduras e rachaduras.

3. O fenômeno de rachaduras da massa em pó formará basicamente pequenas microfissuras na parede, como marcas de melão de frango, marcas de casco de tartaruga e outros formatos.

Abordagem:

1. Como as forças externas são incontroláveis, é difícil evitá-las.

2. A construção de raspagem do lote de massa em pó deve ser realizada após a parede de argamassa misturada estar completamente seca.

3. Caso o pó da massa rache, deverá ser confirmado pelo pessoal técnico da empresa ao local para inspecionar a real situação da parede.

Observação:

1. É normal que portas, janelas e vigas quebrem.

2. O último andar do edifício é mais suscetível a fissuras devido à expansão e contração térmica.