Tipos de éter metílico de celulose
UM. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é feita principalmente de algodão refinado altamente puro como matéria-prima, que é especialmente eterificado em condições alcalinas.
B. A hidroxietilmetilcelulose (HEMC), um éter de celulose não iônico, é um pó branco, inodoro e insípido.
C． A hidroxietilcelulose (HEC) é um surfactante não iônico, de aparência branca, inodoro e insípido e em pó de fácil fluidez.
Os acima são éteres de celulose não iônicos e éteres de celulose iônicos (como carboximetilcelulose (CMC)).
Durante a utilização de argamassa de pó seco, como a celulose iônica (CMC) é instável na presença de íons cálcio, raramente é utilizada em sistemas de gelificação inorgânica com cimento e cal apagada como materiais cimentícios. Em alguns lugares da China, algumas massas para paredes internas processadas com amido modificado como principal material de cimentação e pó Shuangfei como enchimento usam CMC como espessante, mas como este produto é propenso a mofo e não é resistente à água, ele é gradualmente eliminado pelo mercado.
Atualmente, os éteres de celulose mais comumente usados em produtos domésticos de argamassa misturada a seco também são chamados de éter de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e éter de hidroxietilmetilcelulose (HEMC). Para produtos com diferentes utilizações, a dosagem de éter de celulose também é diferente, indo de 0,02% como argamassa de parede a 0,1%. Como a argamassa de reboco, a alta pode ser de 0,3% a 0,7% como o adesivo para azulejos.
Propriedades do Éter de Celulose
❶ O éter de celulose possui excelente retenção de água na argamassa. Sua função de retenção de água pode evitar que o substrato absorva muita água muito rapidamente e dificultar a evaporação da água, de modo a garantir água suficiente quando o cimento estiver hidratado. Pode prevenir eficazmente a secagem e fissuras da argamassa devido à rápida perda de água, para que a argamassa tenha um tempo de construção mais longo.
De modo geral, a retenção de água da pasta de cimento aumenta com o aumento do teor de éter de celulose. Quanto maior for a viscosidade do éter de celulose adicionado, melhor será a retenção de água.
❷ O efeito espessante do éter de celulose pode controlar a argamassa para obter a melhor consistência, melhorar a coesão da argamassa, obter efeito anti-afundamento, melhorar a operabilidade e aumentar significativamente a eficiência da construção.
❸ O éter de celulose pode melhorar significativamente a viscosidade úmida da argamassa úmida, garantindo que a argamassa úmida tenha um bom efeito de ligação em vários substratos.
❹ O éter de celulose melhora significativamente a resistência de aderência da argamassa, podendo garantir tempo de água suficiente para hidratar totalmente o cimento mesmo em ambiente de alta temperatura, garantindo assim melhor aderência da argamassa.
Campo de aplicação do éter de celulose
À base de cimento:
⑴, massa, ⑵, argamassa de reboco, ⑶, argamassa impermeável, ⑷, agente de calafetagem, ⑸, argamassa de reboco, ⑹, argamassa em spray, ⑺, argamassa decorativa, ⑻, adesivo para azulejos, ⑼, cimento autonivelante, ⑽ Concreto subaquático, ⑾, argamassa de alvenaria, ⑿, argamassa de reparo, ⒀, pasta de isolamento térmico, ⒁, argamassa de ligação de isolamento térmico EIFS, ⒂, material de rejuntamento sem retração.
Outros materiais de construção:
⑴, argamassa impermeável, ⑵, argamassa bicomponente.
Com o desenvolvimento da argamassa misturada a seco, o éter de celulose tornou-se um importante aditivo para argamassa de cimento. No entanto, existem muitas variedades e especificações de éter de celulose, e a qualidade entre lotes ainda varia. Ao usá-lo, você precisa prestar atenção a:
1. As características de trabalho da argamassa modificada estão intimamente relacionadas ao desenvolvimento da viscosidade do éter de celulose. Embora produtos com alta viscosidade nominal tenham viscosidade final relativamente alta, devido à dissolução lenta, leva muito tempo para obter a viscosidade final; além disso, o éter de celulose com partículas mais grossas demora mais para obter a viscosidade final, portanto o produto com maior viscosidade não apresenta necessariamente melhores características de trabalho.
2. Devido à limitação do grau de polimerização das matérias-primas do éter de celulose, a viscosidade máxima do éter de celulose também é limitada.
Horário da postagem: 02 de fevereiro de 2023