A argamassa misturada a seco é uma combinação de materiais cimentícios (cimento, cinza volante, pó de escória, etc.), agregados finos de classificação especial (areia de quartzo, corindo, etc., e às vezes requer grânulos leves, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.). ) e os aditivos são misturados uniformemente em uma determinada proporção e depois embalados em sacos, barris ou fornecidos a granel em pó seco como material de construção.
De acordo com a aplicação, existem diversos tipos de argamassa comercial, como argamassa em pó seco para alvenaria, argamassa em pó seco para reboco, argamassa em pó seco para solo, argamassa especial em pó seco para impermeabilização, preservação de calor e outras finalidades. Resumindo, a argamassa misturada a seco pode ser dividida em argamassa misturada a seco comum (alvenaria, reboco e argamassa misturada a seco moída) e argamassa especial misturada a seco. A argamassa especial misturada a seco inclui: argamassa de piso autonivelante, material de piso resistente ao desgaste, piso resistente ao fogo, agente de calafetagem inorgânico, argamassa impermeável, argamassa de reboco de resina, material de proteção de superfície de concreto, argamassa de reboco colorida, etc.
Muitas argamassas misturadas a seco requerem misturas de diferentes variedades e diferentes mecanismos de ação para serem formuladas através de um grande número de testes. Em comparação com os aditivos para concreto tradicionais, os aditivos para argamassa misturados a seco só podem ser usados na forma de pó e, em segundo lugar, são solúveis em água fria ou dissolvem-se gradualmente sob a ação da alcalinidade para exercer o devido efeito.
1. Espessante, agente retentor de água e estabilizador Argamassa comum preparada com cimento, mistura mineral inerte ou ativa e agregado fino, suas principais desvantagens são baixa coesão, baixa estabilidade, fácil sangramento, segregação, subsidência, construção difícil, após a construção, o a resistência de ligação é baixa, fácil de quebrar, fraca à prova d'água, baixa durabilidade, etc., deve ser modificada com aditivos apropriados. Em termos de melhoria da coesão, retenção de água e estabilidade da argamassa, os aditivos que podem ser selecionados incluem éter de celulose, éter de amido modificado, álcool polivinílico, poliacrilamida e pó espessante.
Éter de celulose metil celulose (MC), hidroxipropil metil celulose (PMC) e hidroxietil metil celulose (HEMC) são todos feitos de materiais poliméricos naturais (como algodão, etc.) Éter de celulose não iônico produzido por tratamento químico. Eles são caracterizados pela solubilidade em água fria, retenção de água, espessamento, coesão, formação de filme, lubricidade, estabilidade não iônica e de pH. A solubilidade em água fria deste tipo de produto é bastante melhorada e a capacidade de retenção de água é aumentada, a propriedade de espessamento é óbvia, o diâmetro das bolhas de ar introduzidas é relativamente pequeno e o efeito de melhorar a resistência de ligação da argamassa é muito melhorado.
O éter de celulose não só possui uma variedade de variedades, mas também possui uma ampla faixa de peso molecular médio e viscosidade de 5mPa. sa 200.000 mPa. s, o impacto no desempenho da argamassa na fase fresca e após o endurecimento também é diferente. Um grande número de testes deve ser realizado ao selecionar a seleção específica. Escolha uma variedade de celulose com faixa adequada de viscosidade e peso molecular, dosagem pequena e sem propriedade de incorporação de ar. Só assim poderá ser obtido imediatamente. Desempenho técnico ideal, mas também possui boa economia.
Éter de amido O éter de amido é um éter formado pela reação de grupos hidroxila em moléculas de glicose de amido com reagentes químicos, chamados éter de amido ou amido eterificado. As principais variedades de éteres de amido modificados são: carboximetilamido sódico (CMS), hidrocarboneto alquilamido (HES), hidrocarboneto propiletilamido (HPS), cianoetilamido, etc. , cobertura, dimensionamento, dimensionamento, dispersão e estabilização, e são amplamente utilizados em medicina, alimentos, têxteis, fabricação de papel, produtos químicos diários e petróleo e outros departamentos.
Atualmente, a perspectiva do éter de amido aplicado em argamassas em pó seco também é muito promissora. Os principais motivos são: ① O preço do éter de amido é relativamente barato, apenas 1/3 a 1/4 do éter de celulose; ② O éter de amido misturado à argamassa também melhora a viscosidade, retenção de água, estabilidade e resistência de ligação da argamassa; ③ O éter de amido pode ser composto com éter de celulose em qualquer proporção, para melhor melhorar o efeito anti-flacidez da argamassa. Em alguns produtos de argamassa, como adesivos cerâmicos para paredes e pisos, agentes de tratamento de interface, agentes de calafetagem e argamassas comerciais comuns, o éter de amido é usado como principal agente espessante e de retenção de água e estabilizador. Mas olhando para os fabricantes de éter de amido no meu país, muitos deles permanecem apenas no fornecimento de produtos primários, e apenas alguns fabricantes produzem e fornecem éter de amido modificado para atender parte da demanda dos fabricantes de argamassa.
Argamassa de pó espessado O pó espessado é um novo produto desenvolvido para se adaptar à produção de argamassa de pó seco comum (já misturada). É composto principalmente de minerais inorgânicos e materiais poliméricos orgânicos e não contém cal e componentes arrastados pelo ar. Sua dosagem é de cerca de 5% a 20% do peso do cimento. Atualmente, na produção de argamassa comum em Xangai, o pó espessante é geralmente usado como componente espessante, de retenção de água e estabilizador, e o efeito é notável.
O álcool polivinílico e a poliacrilamida também possuem uma ampla faixa de viscosidade, mas às vezes a quantidade de entrada de ar é grande ou a demanda de água da argamassa aumenta muito após a mistura, portanto, um grande número de testes deve ser usado para selecionar.
2. A principal função do espessante de pó de látex redispersível é melhorar a retenção de água e a estabilidade da argamassa. Embora possa evitar a fissuração da argamassa (retardar a taxa de evaporação da água) até certo ponto, geralmente não é usado para melhorar a tenacidade e a resistência à fissuração da argamassa. e meios impermeáveis.
A prática de adicionar polímeros para melhorar a impermeabilidade, tenacidade, resistência à fissuração e resistência ao impacto da argamassa e do concreto tem sido reconhecida. As emulsões poliméricas comumente usadas para a modificação de argamassa de cimento e concreto de cimento incluem: emulsão de borracha de neoprene, emulsão de borracha de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloreto de polivinila, emulsão de borracha parcial de cloro, acetato de polivinila, etc. os efeitos de modificação de vários polímeros foram estudados em profundidade, mas também o mecanismo de modificação, o mecanismo de interação entre polímeros e cimento e os produtos de hidratação do cimento também foram estudados teoricamente. Surgiram análises e pesquisas mais aprofundadas e um grande número de resultados de pesquisas científicas.
A emulsão polimérica pode ser utilizada na produção de argamassas prontas, mas é obviamente impossível utilizá-la diretamente na produção de argamassa em pó seco, então nasceu o pó de látex redispersível. Atualmente, o pó de látex redispersível usado em argamassas de pó seco inclui principalmente: ① copolímero de acetato de vinila-etileno (VAC/E); ② copolímero de acetato de vinila-terc-carbonato (VAC/VeoVa); ③ homopolímero de acrilato (acrilato); ④ homopolímero de acetato de vinila (VAC); 4) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato de vinila-etileno tem a maior taxa de utilização.
A prática provou que o desempenho do pó de látex redispersível é estável e tem efeitos incomparáveis na melhoria da resistência de ligação da argamassa, melhorando sua tenacidade, deformação, resistência a trincas e impermeabilidade, etc. Adição de pó de látex hidrofóbico copolimerizado por acetato de polivinila, cloreto de vinila , etileno, laurato de vinil, etc. também podem reduzir bastante a absorção de água da argamassa (devido à sua hidrofobicidade), tornando a argamassa permeável ao ar e impermeável, aumentando a resistência às intempéries e com maior durabilidade.
Em comparação com a melhoria da resistência à flexão e a resistência de ligação da argamassa e a redução da sua fragilidade, o efeito do pó de látex redispersível na melhoria da retenção de água da argamassa e no aumento da sua coesão é limitado. Como a adição de pó de látex redispersível pode dispersar e causar uma grande entrada de ar na mistura de argamassa, seu efeito redutor de água é muito óbvio. É claro que, devido à má estrutura das bolhas de ar introduzidas, o efeito de redução da água não melhorou a resistência. Pelo contrário, a resistência da argamassa diminuirá gradualmente com o aumento do teor de pó de látex redispersível. Portanto, no desenvolvimento de algumas argamassas que precisam considerar a resistência à compressão e à flexão, muitas vezes é necessário adicionar um antiespumante ao mesmo tempo, a fim de reduzir o impacto negativo do pó de látex na resistência à compressão e à flexão da argamassa. .
3. Devido à adição de celulose, éter de amido e materiais poliméricos, o antiespumante sem dúvida aumenta a propriedade de incorporação de ar da argamassa. Por um lado, afecta a resistência à compressão, a resistência à flexão e a resistência de aderência da argamassa, e reduz o seu módulo de elasticidade. Por outro lado, também tem um grande impacto no aspecto da argamassa, pelo que é muito necessário eliminar as bolhas de ar introduzidas na argamassa. Atualmente, os antiespumantes de pó seco importados são usados principalmente na China para resolver este problema, mas deve-se notar que, devido à alta viscosidade da argamassa comercial, a eliminação de bolhas de ar não é uma tarefa muito fácil.
4. Agente anti-flacidez Na colagem de ladrilhos cerâmicos, placas de poliestireno expandido e aplicação de argamassa isolante de partículas de poliestireno em pó de borracha, o maior problema enfrentado é a queda. A prática provou que a adição de éter de amido, bentonita sódica, metacaulim e montmorilonita é uma medida eficaz para resolver o problema de queda de argamassa após a construção. A principal solução para o problema da flacidez é aumentar a tensão de cisalhamento inicial da argamassa, ou seja, aumentar a sua tixotropia. Em aplicações práticas, não é fácil escolher um bom agente anti-flacidez, pois precisa resolver a relação entre tixotropia, trabalhabilidade, viscosidade e demanda de água.
5. Agente hidrorrepelente É indispensável a função impermeável ou hidrorrepelente da argamassa de reboco, calafetagem para azulejos, argamassa colorida decorativa e argamassa seca utilizada na parede exterior do sistema de isolamento de reboco fino, o que requer a adição de Pó repelente à água, mas deve ter as seguintes características: ① tornar a argamassa hidrofóbica como um todo e manter o efeito a longo prazo; ② não tem impacto negativo na resistência de colagem da superfície; ③ alguns repelentes de água comumente usados no mercado, como o ácido graxo de cálcio, não são um aditivo hidrofóbico adequado para argamassas misturadas a seco, especialmente para materiais de gesso para construção mecânica, porque é difícil misturar rápida e uniformemente com argamassa de cimento.
Um agente repelente de água em pó à base de silano foi desenvolvido recentemente, que é um produto em pó à base de silano obtido por secagem por pulverização de colóides protetores solúveis em água revestidos com silano e agentes antiaglomerantes. Quando a argamassa é misturada com água, o invólucro coloidal protetor do agente repelente de água se dissolve rapidamente na água e libera o silano encapsulado para redispersá-lo na água de mistura. No ambiente altamente alcalino após a hidratação do cimento, os grupos funcionais orgânicos hidrofílicos no silano são hidrolisados para formar grupos silanol altamente reativos, e os grupos silanol continuam a reagir irreversivelmente com os grupos hidroxila nos produtos de hidratação do cimento para formar ligações químicas, de modo que o o silano conectado entre si por reticulação é firmemente fixado na superfície da parede dos poros da argamassa de cimento. À medida que os grupos funcionais orgânicos hidrofóbicos ficam voltados para o exterior da parede dos poros, a superfície dos poros adquire hidrofobicidade, trazendo assim o efeito hidrofóbico geral à argamassa.
6. Inibidor de Pantherina A pantera afetará a estética da argamassa decorativa à base de cimento, que é um problema comum que precisa ser resolvido. Segundo relatos, um aditivo anti-panterina à base de resina foi desenvolvido recentemente com sucesso, que é um pó redispersível com bom desempenho de agitação. Este produto é especialmente indicado para uso em revestimentos de relevo, massas, calafetagens ou formulações de argamassas de acabamento e possui boa compatibilidade com outros aditivos.
7. Fibra Adicionar uma quantidade adequada de fibra na argamassa pode aumentar a resistência à tração, aumentar a tenacidade e melhorar a resistência à trinca. Atualmente, fibras químicas sintéticas e fibras de madeira são comumente usadas em argamassas misturadas a seco. Fibras sintéticas químicas, como fibra descontínua de polipropileno, fibra descontínua de polipropileno, etc. Após a modificação da superfície, essas fibras não apenas apresentam boa dispersibilidade, mas também apresentam baixo teor, o que pode efetivamente melhorar a resistência plástica e o desempenho de fissuração da argamassa. As propriedades mecânicas não são significativamente afetadas. O diâmetro da fibra de madeira é menor, e a adição de fibra de madeira deve atentar para o aumento da demanda de água para argamassa.
Horário da postagem: 04/03/2023