Mecanismo de pó de emulsão redispersível em argamassa de mistura seca

Pó de látex redispersível e outros adesivos inorgânicos (como cimento, cal apagada, gesso, argila, etc.) e vários agregados, cargas e outros aditivos [como hidroxipropilmetilcelulose, polissacarídeo (éter de amido), fibra de fibra, etc.] são feitos em argamassa misturada a seco por mistura física. Quando a argamassa de pó seco é adicionada à água e agitada, sob a ação do colóide protetor hidrofílico e da força de cisalhamento mecânico, as partículas de pó de látex podem ser rapidamente dispersas na água, o que é suficiente para formar completamente o pó de látex redispersível em um filme. A composição do pó de borracha tem efeitos diferentes nas propriedades reológicas da argamassa e em várias propriedades de construção: a afinidade do pó de látex com a água quando é redispersado, as diferentes viscosidades do pó de látex após a dispersão, o impacto no teor de ar da argamassa e da distribuição das bolhas de ar. A interação entre o pó de borracha e outros aditivos faz com que diferentes pós de látex tenham os efeitos de aumentar a fluidez, aumentar a tixotropia e aumentar a viscosidade.

Acredita-se geralmente que o mecanismo do pó de látex redispersível para melhorar a trabalhabilidade da argamassa fresca é: a afinidade do pó de látex, especialmente o colóide protetor, com a água quando é disperso, aumenta a viscosidade da pasta e melhora a coesão de a argamassa de construção.

Após a formação da argamassa recém-misturada contendo dispersão de pó de látex, com a absorção de água pela superfície de base, o consumo da reação de hidratação e a volatilização ao ar, a água diminuirá gradativamente, as partículas de resina se aproximarão gradativamente, a interface irá desfocar gradualmente e as resinas irão fundir-se gradualmente umas com as outras. eventualmente polimerizado em um filme. O processo de formação do filme polimérico é dividido em três etapas. Na primeira etapa, as partículas do polímero movem-se livremente na forma de movimento browniano na emulsão inicial. À medida que a água evapora, o movimento das partículas é naturalmente cada vez mais restrito, e a tensão interfacial entre a água e o ar força-as a alinharem-se gradualmente. No segundo estágio, quando as partículas entram em contato umas com as outras, a água da rede evapora através de tubos capilares, e a alta tensão capilar aplicada à superfície das partículas provoca a deformação das esferas de látex para fundi-las, e a água restante preenche os poros e o filme é formado de maneira grosseira. O terceiro e último estágio permite a difusão (às vezes chamada de autoadesão) das moléculas do polímero para formar um verdadeiro filme contínuo. Durante a formação do filme, partículas de látex móveis isoladas consolidam-se em uma nova fase de filme com alta tensão de tração. Obviamente, para permitir que o pó de polímero redispersível forme uma película na argamassa endurecida, é necessário garantir que a temperatura mínima de formação de película (MFT) seja inferior à temperatura de cura da argamassa.

Colóides – o álcool polivinílico deve ser separado do sistema de filme polimérico. Isso não é problema no sistema alcalino de argamassa de cimento, pois o álcool polivinílico será saponificado pelo álcali gerado pela hidratação do cimento, e a adsorção do material de quartzo separará gradativamente o álcool polivinílico do sistema, sem o colóide protetor hidrofílico , O filme formado pela dispersão única de pó de látex redispersível, que por si só é insolúvel em água, pode funcionar não apenas em condições secas, mas também em condições de imersão em água de longo prazo. É claro que, em sistemas não alcalinos, como sistemas de gesso ou apenas de enchimento, porque o álcool polivinílico ainda existe parcialmente no filme polimérico final, o que afeta a resistência à água do filme, quando esses sistemas não são usados ​​para tratamento de água de longo prazo. imersão, e o polímero ainda possui suas propriedades mecânicas únicas, e o pó de polímero redispersível ainda pode ser usado nesses sistemas.

Com a formação final do filme polimérico, forma-se na argamassa curada um sistema composto por estruturas ligantes inorgânicas e orgânicas, ou seja, um esqueleto frágil e duro composto por materiais hidráulicos, e o pó de látex redispersável forma um filme entre o vão e o superfície sólida. rede flexível. A resistência à tração e a coesão do filme de resina polimérica formada pelo pó de látex são melhoradas. Devido à flexibilidade do polímero, a capacidade de deformação é muito maior do que a da estrutura rígida de pedra de cimento, o desempenho de deformação da argamassa é melhorado e o efeito da tensão de dispersão é bastante melhorado, melhorando assim a resistência à fissuração da argamassa. .

Com o aumento do teor de pó de látex redispersível, todo o sistema se desenvolve em direção ao plástico. No caso de alto teor de pó de látex, a fase polimérica da argamassa curada ultrapassa gradativamente a fase inorgânica do produto de hidratação, e a argamassa sofrerá uma mudança qualitativa e se tornará um elastômero, enquanto o produto de hidratação do cimento se tornará um “filler”. “. A resistência à tração, elasticidade, flexibilidade e selabilidade da argamassa modificada com pó de látex redispersível são melhoradas. A mistura do pó de látex redispersível permite que o filme polimérico (filme de látex) se forme e faça parte das paredes dos poros, selando assim a estrutura altamente porosa da argamassa. A membrana de látex possui um mecanismo de autoalongamento que exerce tensão no local de sua ancoragem à argamassa. Através destas forças internas, a argamassa é mantida como um todo, aumentando assim a resistência coesiva da argamassa. A presença de polímeros altamente flexíveis e elásticos melhora a flexibilidade e elasticidade da argamassa.

O mecanismo para o aumento da tensão de escoamento e da resistência à ruptura é o seguinte: quando uma força é aplicada, as microfissuras são retardadas até que tensões mais elevadas sejam atingidas devido à melhoria da flexibilidade e elasticidade. Além disso, os domínios poliméricos entrelaçados também dificultam a coalescência de microfissuras em fissuras penetrantes. Portanto, o pó de polímero redispersível melhora a tensão de ruptura e a deformação de ruptura do material.

O filme polimérico na argamassa modificada com polímero tem um efeito muito importante no endurecimento da argamassa. O pó de látex redispersível distribuído na interface desempenha outro papel fundamental após ser disperso e formar filme, que é aumentar a adesão aos materiais em contato. Na microestrutura da argamassa de colagem de ladrilhos modificada com polímero em pó e na interface do ladrilho, o filme formado pelo polímero forma uma ponte entre os ladrilhos vitrificados com baixíssima absorção de água e a matriz da argamassa de cimento. A zona de contato entre dois materiais diferentes é uma área de risco particularmente alto para a formação de fissuras de contração e levar à perda de coesão. Portanto, a capacidade dos filmes de látex de curar fissuras de contração é de grande importância para adesivos para azulejos.

Ao mesmo tempo, o pó de látex redispersível contendo etileno tem adesão mais notável a substratos orgânicos, especialmente materiais semelhantes, como cloreto de polivinila e poliestireno. Um bom exemplo é quando se trata de máscaras.