Na composição da argamassa em pó seco, a metilcelulose tem uma quantidade de adição relativamente baixa, mas possui um aditivo importante que pode melhorar significativamente o desempenho de mistura e construção da argamassa. Simplificando, quase todas as propriedades de mistura úmida da argamassa que podem ser vistas a olho nu são fornecidas pelo éter de celulose. É um derivado da celulose obtido a partir da celulose da madeira e do algodão, reagindo com a soda cáustica e eterificando-a com um agente eterificante.
Tipos de éter metílico de celulose
UM. A hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) é feita principalmente de algodão refinado altamente puro como matéria-prima, que é especialmente eterificado em condições alcalinas.
B． A hidroxietilmetilcelulose (HEMC), um éter de celulose não iônico, é um pó branco, inodoro e insípido.
C． A hidroxietilcelulose (HEC) é um surfactante não iônico, de aparência branca, inodoro e insípido e em pó de fácil fluidez.
Os acima são éteres de celulose não iônicos e éteres de celulose iônicos (como carboximetilcelulose (CMC)).
Durante a utilização de argamassa de pó seco, como a celulose iônica (CMC) é instável na presença de íons cálcio, raramente é utilizada em sistemas de gelificação inorgânica com cimento e cal apagada como materiais cimentícios. Em alguns lugares da China, algumas massas para paredes internas processadas com amido modificado como principal material de cimentação e pó Shuangfei como enchimento usam CMC como espessante, mas como este produto é propenso a mofo e não é resistente à água, ele é gradualmente eliminado pelo mercado. Atualmente, o éter de celulose utilizado principalmente na China é o HPMC.
O éter de celulose é usado principalmente como agente de retenção de água e espessante em materiais à base de cimento.
Sua função de retenção de água pode evitar que o substrato absorva muita água muito rapidamente e dificultar a evaporação da água, de forma a garantir que o cimento tenha água suficiente quando estiver hidratado. Tomemos como exemplo a operação de reboco. Quando a pasta de cimento comum é aplicada à superfície do substrato, o substrato seco e poroso absorverá rapidamente uma grande quantidade de água da pasta, e a camada de pasta de cimento próxima ao substrato perderá facilmente sua hidratação. Portanto, não só não pode formar um gel de cimento com força adesiva na superfície do substrato, mas também causar facilmente empenamento e infiltração de água, de modo que a camada superficial de pasta de cimento cai facilmente. Quando o rejunte aplicado é fino também é fácil formar fissuras em todo o rejunte. Portanto, nas operações anteriores de reboco de superfície, o material de base geralmente era umedecido primeiro com água, mas essa operação era trabalhosa e demorada, e a qualidade da operação era difícil de controlar.
De modo geral, a retenção de água da pasta de cimento aumenta com o aumento do teor de éter de celulose. Quanto maior for a viscosidade do éter de celulose adicionado, melhor será a retenção de água.
Além da retenção de água e do espessamento, o éter de celulose também afeta outras propriedades da argamassa de cimento, como retardamento, entrada de ar e aumento da resistência de adesão. O éter de celulose retarda o processo de pega e endurecimento do cimento, prolongando assim o tempo de trabalho, por isso às vezes é usado como regulador de pega.
Com o desenvolvimento da argamassa misturada a seco, o éter de celulose tornou-se um importante aditivo para argamassa de cimento. No entanto, existem muitas variedades e especificações de éter de celulose, e a qualidade entre lotes ainda varia.
Também precisa prestar atenção ao usar:
1. As características de trabalho da argamassa modificada estão intimamente relacionadas ao desenvolvimento da viscosidade do éter de celulose. Embora produtos com alta viscosidade nominal tenham viscosidade final relativamente alta, devido à dissolução lenta, leva muito tempo para obter a viscosidade final; além disso, o éter de celulose com partículas mais grossas demora mais para obter a viscosidade final, portanto o produto com maior viscosidade não apresenta necessariamente melhores características de trabalho.
2. Devido à limitação do grau de polimerização das matérias-primas do éter de celulose, a viscosidade máxima do éter de celulose também é limitada.
3. É necessário verificar a compra, o processo de produção e a inspeção de fábrica para evitar oscilações de qualidade.
Horário da postagem: 29 de março de 2023