Propriedades térmicas e mecânicas: um estudo
Mostra que o HPMC pode melhorar as propriedades térmicas e mecânicas da argamassa de reboco. Ao adicionar diferentes concentrações de HPMC (0,015%, 0,030%, 0,045% e 0,060%), os pesquisadores descobriram que materiais mais leves poderiam ser produzidos com uma redução de peso de 11,76% devido à alta porosidade causada pelo HPMC. Essa alta porosidade auxilia no isolamento térmico, reduzindo em até 30% a condutividade elétrica do material, mantendo um fluxo de calor fixo de aproximadamente 49 W quando submetido ao mesmo fluxo de calor. A resistência à transferência de calor através do painel variou com a quantidade de HPMC adicionada, sendo que a maior incorporação do aditivo resultou num aumento de 32,6% na resistência térmica em relação à mistura de referência.
Retenção de água, trabalhabilidade e resistência: outro estudo
Verificou-se que o HPMC pode melhorar significativamente a retenção de água, a coesão e a resistência à flacidez da argamassa, e melhorar significativamente a resistência à tração e a resistência de ligação da argamassa. Ao mesmo tempo, o HPMC pode efetivamente inibir a formação de fissuras plásticas na argamassa e reduzir o índice de fissuras plásticas. A retenção de água da argamassa aumenta à medida que a viscosidade do HPMC aumenta. Quando a viscosidade do HPMC excede 40.000 mPa·s, a retenção de água não aumenta mais significativamente.
Método de teste de viscosidade: Ao estudar o método de teste de viscosidade de hidroxipropilmetilcelulose de alta viscosidade
, descobriram que HPMC tem boas propriedades de dispersão, emulsificação, espessamento, ligação, retenção de água e retenção de cola. Essas propriedades tornam o HPMC amplamente utilizado na indústria da construção.
Estabilidade de volume: Um estudo sobre o efeito da dosagem de HPMC na estabilidade inicial de volume de argamassa autonivelante composta ternária de cimento Portland-aluminato-cimento-gesso
Mostra que o HPMC tem um impacto significativo na trabalhabilidade da argamassa autonivelante. Após a incorporação do HPMC, a trabalhabilidade da argamassa autonivelante, como sangramento e assentamento de segregação, é significativamente melhorada. Porém, a dosagem excessiva não favorece a fluidez da argamassa autonivelante. A dosagem ideal é 0,025%~0,05%. Ao mesmo tempo, à medida que o teor de HPMC aumenta, a resistência à compressão e a resistência à flexão da argamassa autonivelante diminuem em graus variados.
Efeito na resistência de corpos verdes cerâmicos formados plasticamente: um experimento
O efeito de diferentes teores de HPMC na resistência à flexão de corpos cerâmicos verdes foi estudado e descobriu-se que a resistência à flexão primeiro aumentou e depois diminuiu com o aumento do teor de HPMC. Quando a quantidade de adição de HPMC foi de 25%, a resistência do corpo verde foi mais alta, 7,5 MPa.
Desempenho de argamassas misturadas a seco: um estudo
Verificou-se que diferentes quantidades e viscosidades de HPMC têm efeitos significativos no desempenho de trabalho e nas propriedades mecânicas da argamassa misturada a seco. HPMC tem a capacidade de reter água e engrossar. Quando a dosagem é superior a 0,6%, a fluidez da argamassa diminui; quando a dosagem é de 0,4%, a taxa de retenção de água da argamassa pode chegar a 100%. No entanto, o HPMC reduz significativamente a resistência, em até 75%.
Efeitos em misturas recicladas a frio em profundidade total estabilizadas com cimento: um estudo
Verificou-se que o HPMC reduzirá a resistência à flexão e à compressão das amostras de argamassa de cimento após a hidratação do cimento devido ao efeito de incorporação de ar. Porém, o cimento é hidratado na dispersão de HPMC dissolvido em água. Comparado com o cimento que é hidratado primeiro e depois misturado com HPMC, as resistências à flexão e à compressão das amostras de argamassa de cimento são aumentadas.
Estes dados experimentais e resultados de investigação mostram que o HPMC tem um efeito positivo na melhoria da retenção de água da argamassa, melhorando a trabalhabilidade e melhorando o desempenho térmico, mas também pode ter um impacto na resistência e estabilidade volumétrica da argamassa. Portanto, em aplicações práticas, a dosagem e as especificações do HPMC precisam ser razoavelmente selecionadas com base em requisitos específicos de engenharia e condições ambientais para alcançar o melhor desempenho da argamassa.
Horário da postagem: 29 de outubro de 2024