Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) em argamassa de mistura úmida

O papel deHPMC em argamassa misturada a úmido

A argamassa misturada por via úmida é composta por cimento, agregado fino, aditivo, água e diversos componentes determinados de acordo com o desempenho. De acordo com uma determinada proporção, após ser medida e misturada na estação de mistura, é transportada até o local de utilização por um caminhão betoneira, e colocada em um recipiente especial. A mistura úmida é armazenada no contêiner e utilizada no tempo especificado.

A hidroxipropilmetilcelulose é usada como agente protetor para a pasta de cimento e como retardador para tornar a pasta bombeável. A capacidade hidratante da Hidroxipropil-Metil Celulose HPMC Celulose como uma solução viscosa aumenta a eficácia do toque e prolonga o tempo de trabalho. Isso permite que o gergelim não quebre muito rapidamente após a lubrificação e aumente a resistência após a secagem. . O ácido clorídrico é um desempenho importante do HPMC para hidrolisar a celulose e é fabricante de muitas polpas na China. Os factores que afectam a pasta húmida incluem a quantidade de adição de HPMC, a viscosidade de HPMC, a finura das partículas e a temperatura ambiente.

O importante papel do HPMC na mistura úmida reflete-se principalmente em três aspectos: um é a boa capacidade de retenção de água, o outro é a influência na consistência e deformação sensorial da mistura úmida e o outro é a interação com o cimento. A quantidade de éter de celulose depende da absorção de água pelo substrato, da composição da areia, da espessura da camada, da necessidade de água em solução e do tempo de condensação do material.

Os factores de retenção de humidade que afectam a celulose hidrolisada incluem a viscosidade da polpa, a quantidade de adição, a finura das partículas e a temperatura. Quanto mais espesso for o éter de celulose, melhor será a resistência à água. A viscosidade é um importante parâmetro de desempenho do HPMC. Para um mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos variam muito, e alguns chegam até a progredir geométricamente. Portanto, para comparar viscosidades, é necessário fazer isso entre os mesmos métodos de teste, incluindo temperatura, fuso, etc.

De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o desempenho à prova d'água. Mas quanto maior o aumento da viscosidade, HPMC, maior o peso molecular, menores as propriedades de solubilidade, a solução é forte e as propriedades são afetadas negativamente. Quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito espessante na solução, mas não diretamente proporcional à proporção. Quanto maior a viscosidade, mais úmida e viscosa a solução, ao construir, apresenta alta resistência na presença de lâminas e materiais pegajosos. Mas adicionar resistência estrutural à argamassa úmida em si não ajudará. Quando os dois edifícios foram construídos, constatou-se que faltava a função anti-mosquitos. Em contraste, algum ácido metacrílico pós-modificado de baixa viscosidade, enquanto a celulose melhora a solução úmida e a resistência estrutural, tem excelentes propriedades.