O nome chinês de HPMC é hidroxipropilmetilcelulose. É não iônico e é frequentemente usado como agente de retenção de água em argamassas misturadas a seco. É o material de retenção de água mais comumente usado em argamassas.
O processo de produção do HPMC é principalmente um produto éter à base de polissacarídeo produzido por alcalinização e eterificação da fibra de algodão (doméstica). Não tem carga própria, não reage com os íons carregados no material gelificante e tem desempenho estável. O preço também é inferior ao de outros tipos de éteres de celulose, por isso é amplamente utilizado em argamassas misturadas a seco.
Função da hidroxipropilmetilcelulose: Pode engrossar a argamassa recém-misturada para ter uma certa viscosidade úmida e evitar a segregação. (Espessamento) A retenção de água também é a característica mais importante, que ajuda a manter a quantidade de água livre na argamassa, para que após a execução da argamassa o material cimentício tenha mais tempo para hidratar. (Retenção de água) Possui propriedades incorporadoras de ar, que podem introduzir bolhas de ar finas e uniformes para melhorar a construção da argamassa.
Quanto maior a viscosidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose, melhor será o desempenho de retenção de água. A viscosidade é um parâmetro importante do desempenho do HPMC. Atualmente, diferentes fabricantes de HPMC utilizam diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos são HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos são muito diferentes, e alguns até apresentam diferenças duplicadas. Portanto, ao comparar a viscosidade, deve-se realizar entre os mesmos métodos de ensaio, incluindo temperatura, rotor, etc. Em relação ao tamanho da partícula, quanto mais fina a partícula, melhor será a retenção de água. Depois que as grandes partículas de éter de celulose entram em contato com a água, a superfície se dissolve imediatamente e forma um gel para envolver o material e evitar que as moléculas de água continuem a se infiltrar. Às vezes, não pode ser uniformemente disperso e dissolvido mesmo após agitação prolongada, formando uma solução floculante turva ou aglomeração. Afeta muito a retenção de água do éter de celulose, e a solubilidade é um dos fatores para a escolha do éter de celulose.
A finura também é um importante índice de desempenho do éter de metilcelulose. O MC usado para argamassa em pó seco deve ser em pó, com baixo teor de água, e a finura também requer que 20% ~ 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63um. A finura afeta a solubilidade do éter de hidroxipropilmetilcelulose. O MC grosso é geralmente granular e fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco.
Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre materiais de cimentação, como agregado, carga fina e cimento, e apenas pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter metilcelulose ao misturar com água. Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver. A finura grosseira do MC não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local será significativamente reduzida e aparecerão rachaduras devido aos diferentes tempos de cura. Para a argamassa projetada com construção mecânica, a exigência de finura é maior devido ao menor tempo de mistura. De modo geral, quanto maior a viscosidade, melhor será o efeito de retenção de água. No entanto, quanto maior a viscosidade e maior o peso molecular do MC, a correspondente diminuição na sua solubilidade terá um impacto negativo na resistência e no desempenho construtivo da argamassa.
Quanto maior a viscosidade, mais evidente será o efeito de espessamento na argamassa, mas não é diretamente proporcional. Quanto maior a viscosidade, mais viscosa será a argamassa úmida, ou seja, durante a construção ela se manifesta como aderência ao raspador e alta aderência ao substrato. Mas não é útil aumentar a resistência estrutural da própria argamassa húmida. Ou seja, durante a construção, o desempenho anti-afundamento não é óbvio. Pelo contrário, alguns éteres de metilcelulose modificados de média e baixa viscosidade têm excelente desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida.
A retenção de água do HPMC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. No entanto, em aplicações de materiais reais, a argamassa em pó seco é frequentemente aplicada a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graus) em muitos ambientes, tais como reboco de massa de parede exterior sob o sol no verão, o que muitas vezes acelera a cura do cimento e o endurecimento do argamassa em pó seco. O declínio da taxa de retenção de água leva à sensação óbvia de que tanto a trabalhabilidade como a resistência à fissuração são afetadas, e é particularmente crítico reduzir a influência dos fatores de temperatura sob esta condição.
A este respeito, os aditivos de éter de metil hidroxietil celulose são atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico. Embora a quantidade de metil hidroxietil celulose seja aumentada (fórmula de verão), a trabalhabilidade e a resistência à trinca ainda não atendem às necessidades de uso. Através de algum tratamento especial no MC, como aumentar o grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido a uma temperatura mais elevada, para que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
A dosagem de HPMC não deve ser muito alta, caso contrário aumentará a demanda de água da argamassa, grudará na espátula e o tempo de pega será muito longo, o que afetará a construtibilidade. Diferentes produtos de argamassa usam HPMC com diferentes viscosidades e não usam HPMC de alta viscosidade casualmente. Portanto, embora os produtos de hidroxipropilmetilcelulose sejam bons, eles são aplaudidos quando bem utilizados. Escolher o HPMC certo é a principal responsabilidade do pessoal do laboratório empresarial. Atualmente, muitos revendedores inescrupulosos estão fabricando HPMC e a qualidade é bastante baixa. Ao selecionar uma determinada celulose, o laboratório deve fazer um bom trabalho no experimento para garantir a estabilidade do produto da argamassa, e não ser ganancioso pelo barato e causar perdas desnecessárias.
Horário da postagem: 16 de dezembro de 2022