HPMC em adesivos para azulejos

Touadesivosmuitas pessoas também conhecidas como cerâmicaadesivos para azulejos, quem já entrou em contato com o uso do revestimento cerâmicoadesivosao seu tambor anti-vazio, aderência, construção, resistência ao envelhecimento e outras vantagens são absolutamente reconhecidas.

Éter de celuloseHPMCcomo o aditivo mais importanteadesivos para azulejos, adesivos para azulejosa força de tração e o tempo de abertura têm um forte impacto, e esses dois itens também são indicadores importantes de alto desempenhoadesivos para azulejos, através do experimento do efeito do éter de celulose sobreadesivos para azulejospropriedades foram resumidas e revisadas.

1, o prefácio

Cerâmica à base de cimentoadesivos para azulejosé atualmente a maior aplicação de argamassa especial de mistura a seco, que é uma espécie de cimento como principal material de cimentação e complementada pela gradação de agregado, agente de retenção de água, agente de resistência inicial, pó de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos. Normalmente usado apenas com mistura de água, em comparação com argamassa de cimento comum, pode melhorar muito a resistência de ligação entre o material de acabamento e o material de base, tem bom antiderrapante e excelente resistência à água, resistência ao calor e vantagens do ciclo de congelamento-descongelamento, usado principalmente para colar azulejos internos e externos de edifícios, pisos e outros materiais decorativos. É amplamente utilizado na decoração de paredes, pisos, banheiros, cozinhas e outros edifícios. É o material de colagem de ladrilhos cerâmicos mais utilizado.

Geralmente quando julgamos o desempenho de uma cerâmicaadesivos para azulejos, além de atentar para seu desempenho operacional, capacidade antideslizante, mas também atentar para sua resistência mecânica e tempo de abertura. Éter de celulose em cerâmicaadesivos para azulejosalém de afetar as propriedades reológicas da cola de porcelana, como desempenho de operação suave, situação de faca, mas também nas propriedades mecânicas da cerâmicaadesivos para azulejostem uma influência forte.

2, a influência do tempo de abertura da cerâmicaadesivos para azulejos

Quando o pó de borracha e o éter de celulose coexistem na argamassa úmida, alguns modelos de dados mostram que o pó de borracha tem energia cinética mais forte para aderir aos produtos de hidratação do cimento, e o éter de celulose existe mais no fluido de folga, o que afeta a viscosidade e o tempo de pega da argamassa. mais. A tensão superficial do éter de celulose é maior que a do pó de borracha, e o enriquecimento de mais éter de celulose na interface da argamassa é benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre o plano base e o éter de celulose.

A evaporação da umidade da argamassa úmida, argamassa, éter de celulose no enriquecimento superficial, 5 minutos pode formar uma membrana na superfície da argamassa, reduzirá a taxa de evaporação de acompanhamento, com mais água da parte espessa da lama do passar para a camada de argamassa é mais fino, pontos abertos parcialmente dissolvidos quando a formação inicial da membrana, a migração da água pode trazer mais enriquecimento de éter de celulose na argamassa na superfície.

Assim, a formação de filme de éter de celulose na superfície da argamassa tem grande impacto no desempenho da argamassa, 1) o filme formado é muito fino, será dissolvido duas vezes, incapaz de limitar a evaporação da água, reduzindo a resistência. 2) o filme formado é muito espesso, a concentração de éter de celulose no líquido de depuração da pasta é alta e a viscosidade é grande. Quando o revestimento cerâmico é colado, não é fácil quebrar a película da superfície. Pode-se observar que o desempenho de formação de filme do éter de celulose tem grande influência no tempo de abertura. O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente o desempenho de formação de filme do éter de celulose, a dureza e a tenacidade do filme.

3, a influência da força de desenho

O éter de celulose não só confere à argamassa todas as propriedades benéficas acima, mas também retarda a cinética de hidratação do cimento. Este efeito retardado é principalmente devido à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que está sendo hidratado, mas é geralmente aceito que as moléculas de éter de celulose são adsorvidas principalmente em produtos de hidratação, como CSH e hidróxido de cálcio, e raramente adsorvidas em a fase mineral original do clínquer. Além disso, o éter de celulose reduz os íons (Ca2+, SO42-,…) devido ao aumento da viscosidade da solução dos poros. Atividade na solução dos poros, o que retarda ainda mais o processo de hidratação.

A viscosidade é outro parâmetro importante, que representa as propriedades químicas do éter de celulose. Conforme mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um impacto significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca. No entanto, o estudo experimental descobriu que a viscosidade do éter de celulose quase não teve efeito na cinética de hidratação do cimento. O peso molecular tem pouca influência na hidratação, e a maior diferença entre os diferentes pesos moleculares é de apenas 10min. Portanto, o peso molecular não é o parâmetro chave para controlar a hidratação do cimento.

O retardamento do éter de celulose depende da sua estrutura química. A tendência geral é que para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, menor o efeito retardador do éter de celulose. Além disso, a substituição hidrofílica (tal como a substituição de HEC) tem um efeito retardador mais forte do que a substituição hidrofóbica (tal como a substituição de MH, MHEC e MHPC). O efeito retardador do éter de celulose é afetado principalmente pelos dois parâmetros do tipo e número de grupos substituídos.

Nosso experimento sistemático também descobriu que o conteúdo de substituintes desempenha um papel importante na resistência mecânica do adesivo para revestimentos cerâmicos. Avaliamos o desempenho do HPMC com diferentes graus de substituição em adesivo para revestimento cerâmico e testamos a influência do éter de celulose contendo diferentes grupos sob diferentes condições de cura nas propriedades mecânicas do adesivo para revestimento cerâmico.

A tendência de mudança da resistência mecânica sob a condição de tempo de abertura é consistente com a condição normal de temperatura, que também é consistente com a tenacidade do filme de éter de celulose de que falamos na seção 2. HPMC com alto teor de metoxi (DS) e baixo teor de hidroxipropóxi ( O teor de MS) tem boa tenacidade, mas afetará a molhabilidade da argamassa úmida para o material de superfície.

4, resumo

O éter de celulose, especialmente o éter de metilcelulose, como HEMC e HPMC, é um aditivo essencial na aplicação de muitos produtos de argamassa seca. A propriedade mais importante do éter de celulose é a retenção de água em materiais minerais de construção. Se não for adicionado éter de celulose, a fina camada de argamassa fresca secará rapidamente, de modo que o cimento não poderá ser hidratado da maneira normal, fazendo com que a argamassa não endureça e não obtenha uma boa aderência à base. Existem muitos fatores que afetam a retenção de água do éter de celulose, como dosagem e viscosidade, e sua composição inerente: O grau de substituição para o desempenho final da argamassa tem um impacto maior, por muito tempo argumentamos que a viscosidade do éter de celulose para o material de base de cimento tem um grande impacto no tempo de coagulação e assim por diante, um estudo recente descobriu que a mudança na viscosidade do efeito do tempo de pega do cimento é muito pequena, mas em vez dos tipos de grupo e cooperação é o fator mais importante para afetar a função de éter de celulose.

Agora, respectivamente, para ver o desempenho e o papel das principais matérias-primas dos adesivos para azulejos:

1, cimento

Todos sabemos que o cimento é certamente uma proteção ambiental não tóxica e tem uma forte resistência ao envelhecimento.

2, classificação de areia

A areia de classificação é na verdade areia de rio após a lavagem após a secagem e, em seguida, peneirar um determinado tamanho de grão de areia, que também é atóxico e de proteção ambiental, sua principal função é preencher, a fim de reduzir o encolhimento da solidificação dos adesivos para azulejos .

Acima estão dois tipos de materiais que todos estão familiarizados, o aditivo de polímero com o qual o público não está familiarizado em detalhes abaixo, o que é no final?

3, HPMC (éter hidroxipropilmetilcelulose)

HPMC adicionado aos adesivos para revestimentos cerâmicos dentro da função principal é manter a água, espessamento, o objetivo é melhorar a resistência final de solidificação dos adesivos para revestimentos cerâmicos, prolongar o tempo de abertura e melhorar a construção, sua fonte é o algodão após a modificação, ou seja, digamos, vem da natureza, não faz mal ao corpo humano, produtos de proteção ambiental absoluta;

4, pó de polímero redispersível RDP

Seu principal papel nos adesivos para revestimentos cerâmicos é melhorar a resistência de colagem, não terá nenhum impacto na construção, ou seja, diferentes marcas de adesivos para revestimentos cerâmicos dentro da adição de pó de polímero redispersível RDP não podemos julgar quando a aplicação , a única coisa que pode refletir é a força de ligação dos adesivos para ladrilhos cerâmicos após a solidificação do tijolo. Este desempenho é geralmente através do instrumento de desenho de ladrilhos cerâmicos para verificar se pode atender aos padrões nacionais, para pó de polímero redispersível RDP não é cola sem ingredientes de cola, é o emulsão na borda da torre de secagem por meio de secagem por pulverização após a conclusão do pó, também pode descrevê-la como pó de emulsão, recuperar quando encontrar água se dissolverá novamente na emulsão, ou seja, o adesivo da nossa cerâmica os adesivos para azulejos são derivados de emulsão e não de cola e, em seguida, o pó de polímero redispersível RDP também pertence a produtos de proteção ambiental, portanto, não há necessidade de se preocupar com adesivos para azulejos de cerâmica contendo cola com substâncias nocivas;

5, fibra de madeira

A principal função dos adesivos para revestimentos cerâmicos é resistir a fissuras e reduzir a camada de cimento do revestimento cerâmico. Também vem da natureza. É quebrado em flocos pela ação mecânica da madeira, e sua essência é a madeira, por isso é ecologicamente correto.

6, éter de amido

Seu principal papel nos adesivos para revestimentos cerâmicos é o HPMC anti-fluxo, antiderrapante e sinérgico para melhorar a construção, é o produto do amido vegetal natural modificado por eterificação, mas também da natureza dos produtos de proteção ambiental.

Pode-se ver acima de 6 tipos de matérias-primas, todas são inofensivas, materiais de proteção ambiental, portanto, os adesivos para azulejos de cerâmica não são cola. E o componente que vem do produto, deve usar o método de bastão fino, economizando tempo para economizar espaço já. Após a pesquisa científica de especialistas, bem como a comprovação do tempo, vale a pena ser promovido.