Como melhorar a trabalhabilidade do concreto?

Através de comparação experimental, a adição de éter de celulose pode melhorar significativamente a trabalhabilidade do concreto comum e melhorar a bombeabilidade do concreto bombeável. A incorporação de éter de celulose reduzirá a resistência do concreto.

Palavras-chave: éter de celulose; trabalhabilidade do concreto; bombeabilidade

1.Introdução

Com o desenvolvimento contínuo da sociedade, a procura por betão comercial está a aumentar. Após mais de dez anos de rápido desenvolvimento, o concreto comercial entrou em um estágio relativamente maduro. Vários concretos comerciais atendem basicamente aos requisitos de diversos projetos. No entanto, no trabalho real, descobrimos que ao usar concreto bombeado, muitas vezes devido a razões como má trabalhabilidade do concreto e taxa de areia instável, o caminhão bomba será bloqueado e muito tempo e mão de obra serão desperdiçados no canteiro de obras e estação de mixagem, o que afetará inclusive o projeto. a qualidade de. Especialmente para concreto de baixa qualidade, sua trabalhabilidade e bombeabilidade são piores, é mais instável e a probabilidade de entupimento e rompimento da tubulação é maior. Normalmente, aumentar a taxa de areia e aumentar o material cimentício pode melhorar a situação acima, mas também melhora a qualidade do concreto. custo de materiais. Em estudos anteriores, constatou-se que a adição de éter de celulose ao concreto espumado produzirá um grande número de pequenas bolhas de ar fechadas na mistura, o que aumenta a fluidez do concreto, melhora a retenção do colapso e, ao mesmo tempo, desempenha um papel na retenção e retardamento de água na argamassa de cimento. Portanto, adicionar éter de celulose ao concreto comum deveria ter um efeito semelhante. A seguir, por meio de experimentos, sob a premissa de proporção de mistura constante, uma pequena quantidade de éter de celulose é adicionada para observar o desempenho da mistura, medir a densidade aparente úmida e testar a resistência à compressão do concreto 28d. A seguir está o processo e os resultados do experimento.

2. Experimente

2.1 Teste de matérias-primas

(1) O cimento é da marca Yufeng PCimento O42.5.

(2) Os aditivos minerais ativos usados ​​são cinzas volantes de classe II da usina de energia Laibin e pó mineral de classe Yufeng S75.

(3) O agregado fino é areia calcária usinada produzida pela Guangxi Yufeng Concrete Co., Ltd., com módulo de finura de 2,9.

(4) O agregado graúdo é calcário de classificação contínua de 5-25 mm produzido pela Yufeng Blasting Company.

(5) O redutor de água é um redutor de água de policarboxilato de alta eficiência AF-CB produzido pela Nanning Nengbo Company.

(6) O éter de celulose é HPMC produzido pela Kima Chemical Co., Ltd, com viscosidade de 200.000.

2.2 Método de teste e processo de teste

(1) Sob a premissa de que a proporção de água-aglutinante e a proporção de areia são consistentes, realizar testes com diferentes proporções de mistura, medir o abatimento, o colapso do lapso de tempo e a expansão da nova mistura, medir a densidade aparente de cada amostra, e observe a proporção de mistura. O desempenho de trabalho do material e fazer um registro.

(2) Após o teste de perda de abatimento por 1 hora, a mistura de cada amostra foi remisturada uniformemente e carregada em 2 grupos respectivamente, e curada por 7 dias e 28 dias sob condições padrão.

(3) Quando o grupo 7d atingir a idade, realizar um teste de ruptura para obter a relação entre a dosagem e a resistência 7d, e descobrir o valor da dosagem x com bom desempenho no trabalho e alta resistência.

(4) Use a dosagem x para realizar testes de concreto com rótulos diferentes e compare a resistência das amostras vazias correspondentes. Descubra o quanto a resistência do concreto de diferentes graus é afetada pelo éter de celulose.

2.3 Resultados e análises de testes

(1) Durante o experimento, observe o estado e o desempenho da nova mistura de amostras com diferentes dosagens e tire fotos para registros. Além disso, a descrição do estado e do desempenho funcional de cada amostra da nova mistura também é registrada.

Combinando o estado e desempenho da nova mistura de amostras com diferentes dosagens e a descrição do estado e propriedades da nova mistura, pode-se verificar que o grupo branco sem éter de celulose apresenta trabalhabilidade geral, sangramento e encapsulamento deficiente. Quando o éter de celulose foi adicionado, todas as amostras não apresentaram fenômeno de sangramento e a trabalhabilidade foi significativamente melhorada. Com exceção da amostra E, os outros três grupos apresentavam boa fluidez, grande expansão e eram fáceis de bombear e construir. Quando a dosagem atinge cerca de 1‰, a mistura torna-se viscosa, o grau de expansão diminui e a fluidez é média. Portanto, a dosagem é 0,2‰～0,6‰, o que pode melhorar significativamente o desempenho de trabalho e a capacidade de bombeamento.

(2) Durante o experimento, foi medida a densidade aparente da mistura, que quebrou após 28 dias, e algumas regras foram obtidas.

Pode ser visto a partir da relação entre densidade aparente/resistência e densidade aparente/resistência da nova mistura e a dosagem que a densidade aparente da mistura fresca diminui à medida que a dosagem de éter de celulose aumenta. A resistência à compressão também diminuiu com o aumento do teor de éter de celulose. É consistente com a espuma de concreto estudada por Yuan Wei.

(3) Através de experimentos, verifica-se que a dosagem pode ser selecionada como 0,2‰, que pode não apenas obter um bom desempenho de trabalho, mas também ter uma perda de resistência relativamente pequena. Em seguida, projeto experimento C15, C25, C30, C35 4 grupos de branco e 4 grupos respectivamente misturados com 0,2‰éter de celulose.

Observe o desempenho de trabalho da nova mistura e compare-o com a amostra em branco. Em seguida, instale o molde para cura padrão e quebre o molde por 28 dias para obter resistência.

Durante o experimento, constatou-se que a trabalhabilidade das novas amostras de mistura misturadas com éter de celulose foi bastante melhorada e não haverá segregação ou sangramento. No entanto, as misturas de grau relativamente baixo de C15, C20 e C25 na amostra em branco são fáceis de segregar e sangrar devido à quantidade relativamente pequena de cinzas. As notas C30 e superiores também melhoraram. Isso pode ser visto pelos dados na comparação da força de diferentes rótulos misturados com 2‰éter de celulose e a amostra em branco que a resistência do concreto é reduzida até certo ponto quando o éter de celulose é adicionado, e a magnitude do declínio da resistência aumenta com o aumento do rótulo.

3. Conclusão experimental

(1) A adição de éter de celulose pode melhorar a trabalhabilidade do concreto de baixa qualidade e melhorar a bombeabilidade.

(2) Com a adição de éter de celulose, a densidade aparente do concreto diminui, e quanto maior a quantidade, menor será a densidade aparente.

(3) A incorporação de éter de celulose reduzirá a resistência do concreto e, com o aumento do teor, o grau de redução aumentará.

(4) A adição de éter de celulose reduzirá a resistência do concreto e, com o aumento do teor, a magnitude da diminuição aumentará, portanto não é adequado para uso em concreto de teor superior.

(5) A adição de éter de celulose pode ser usada para melhorar a trabalhabilidade de C15, C20 e C25, e o efeito é ideal, enquanto a perda de resistência não é grande. O processo de bombeamento pode reduzir significativamente a chance de bloqueio da tubulação e melhorar a eficiência do trabalho.