O efeito espessante do éter de celulose depende: do grau de polimerização do éter de celulose, concentração da solução, taxa de cisalhamento, temperatura e outras condições. A propriedade gelificante da solução é exclusiva da alquilcelulose e seus derivados modificados. As propriedades de gelificação estão relacionadas ao grau de substituição, concentração da solução e aditivos. Para derivados modificados com hidroxialquil, as propriedades do gel também estão relacionadas ao grau de modificação do hidroxialquil. Para MC e HPMC de baixa viscosidade, solução de 10%-15% pode ser preparada, MC e HPMC de média viscosidade podem ser preparados solução de 5%-10%, e MC e HPMC de alta viscosidade só podem preparar solução de 2%-3%, e geralmente a classificação de viscosidade do éter de celulose também é graduada com solução de 1% a 2%.
O éter de celulose de alto peso molecular possui alta eficiência de espessamento e polímeros com diferentes pesos moleculares apresentam viscosidades diferentes na mesma solução de concentração. A viscosidade alvo só pode ser alcançada adicionando uma grande quantidade de éter de celulose de baixo peso molecular. Sua viscosidade tem pouca dependência da taxa de cisalhamento, a alta viscosidade atinge a viscosidade alvo e a quantidade de adição necessária é pequena, e a viscosidade depende da eficiência de espessamento. Portanto, para atingir uma certa consistência, deve-se garantir uma certa quantidade de éter de celulose (concentração da solução) e viscosidade da solução. A temperatura do gel da solução também diminui linearmente com o aumento da concentração da solução, e gelifica à temperatura ambiente após atingir uma determinada concentração. A concentração gelificante de HPMC é relativamente alta à temperatura ambiente.
A consistência também pode ser ajustada escolhendo o tamanho das partículas e escolhendo éteres de celulose com diferentes graus de modificação. A chamada modificação consiste em introduzir um certo grau de substituição de grupos hidroxialquil na estrutura do esqueleto do MC. Alterando os valores de substituição relativa dos dois substituintes, ou seja, os valores de substituição relativa DS e MS dos grupos metoxi e hidroxialquil que costumamos dizer. Vários requisitos de desempenho do éter de celulose podem ser obtidos alterando os valores relativos de substituição dos dois substituintes.
A solução aquosa de éter de celulose de alta viscosidade possui alta tixotropia, que também é uma característica importante do éter de celulose. Soluções aquosas de polímeros MC geralmente apresentam fluidez pseudoplástica e não tixotrópica abaixo da temperatura do gel, mas propriedades de fluxo newtonianas em baixas taxas de cisalhamento. A pseudoplasticidade aumenta com o peso molecular ou concentração de éter de celulose, independentemente do tipo de substituinte e do grau de substituição. Portanto, éteres de celulose do mesmo grau de viscosidade, sejam eles MC, HPMC, HEMC, sempre exibirão as mesmas propriedades reológicas, desde que a concentração e a temperatura sejam mantidas constantes. Géis estruturais são formados quando a temperatura aumenta e ocorrem fluxos altamente tixotrópicos. Éteres de celulose de alta concentração e baixa viscosidade apresentam tixotropia mesmo abaixo da temperatura do gel. Esta propriedade é de grande benefício para o ajuste de nivelamento e flacidez na construção de argamassas.
É necessário explicar aqui que quanto maior for a viscosidade do éter de celulose, melhor será a retenção de água, mas quanto maior for a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulose e a correspondente diminuição na sua solubilidade, o que tem um impacto negativo. na concentração de argamassa e no desempenho da construção. Quanto maior a viscosidade, mais evidente é o efeito de espessamento da argamassa, mas não é totalmente proporcional. Algumas viscosidades média e baixa, mas o éter de celulose modificado tem melhor desempenho na melhoria da resistência estrutural da argamassa úmida. Com o aumento da viscosidade, melhora a retenção de água do éter de celulose.
Horário da postagem: 20 de março de 2023