Na argamassa, o éter de celulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento, retardando o poder de hidratação do cimento e melhorando o desempenho da construção. A boa capacidade de retenção de água torna a hidratação do cimento mais completa, pode melhorar a viscosidade úmida da argamassa úmida, aumentar a resistência de ligação da argamassa e ajustar o tempo. Adicionar éter de celulose à argamassa de pulverização mecânica pode melhorar o desempenho de pulverização ou bombeamento e a resistência estrutural da argamassa. A celulose é amplamente utilizada como importante aditivo em argamassas prontas. Tomando como exemplo o campo dos materiais de construção, o éter de celulose possui excelentes propriedades como espessamento, retenção de água e retardamento. Portanto, o éter de celulose de qualidade para material de construção é amplamente utilizado para melhorar a produção de argamassa pronta (incluindo argamassa misturada a úmido e argamassa misturada a seco), resina de PVC, etc., tinta látex, massa de vidraceiro, etc., incluindo o desempenho de produtos de materiais de construção.
A celulose pode atrasar o processo de hidratação do cimento. O éter de celulose confere à argamassa diversas propriedades benéficas, além de reduzir o calor inicial de hidratação do cimento e retardar o processo dinâmico de hidratação do cimento. Isto é desfavorável ao uso de argamassa em regiões frias. Este efeito de retardamento é causado pela adsorção de moléculas de éter de celulose em produtos de hidratação como CSH e ca(OH)2. Devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons na solução, retardando assim o processo de hidratação. Quanto maior a concentração de éter de celulose no material de gel mineral, mais pronunciado será o efeito do retardo da hidratação. O éter de celulose não apenas atrasa a pega, mas também atrasa o processo de endurecimento do sistema de argamassa de cimento. O efeito retardador do éter de celulose depende não apenas da sua concentração no sistema de gel mineral, mas também da estrutura química. Quanto maior o grau de metilação do HEMC, melhor será o efeito retardador do éter de celulose. A proporção entre substituição hidrofílica e substituição que aumenta a água O efeito retardador é mais forte. Contudo, a viscosidade do éter de celulose tem pouco efeito na cinética de hidratação do cimento.
Com o aumento do teor de éter hidroxipropilmetilcelulose, o tempo de presa da argamassa aumenta significativamente. Existe uma boa correlação não linear entre o tempo de pega inicial da argamassa e o teor de éter de celulose, e uma boa correlação linear entre o tempo de pega final e o teor de éter de celulose. Podemos controlar o tempo operacional da argamassa alterando a quantidade de éter de celulose.
Horário da postagem: 04/03/2023