HEMC usado na construção

HEMC é éter hidroxietilmetilcelulose que pode ser usado em aplicações de construção.

O éter de celulose é um polímero sintético feito de celulose natural como matéria-prima por modificação química. O éter de celulose é um derivado da celulose natural, a produção de éter de celulose e o polímero sintético são diferentes, seu material mais básico é a celulose, compostos poliméricos naturais. Devido à particularidade da estrutura natural da celulose, a própria celulose não tem capacidade de reagir com o agente eterificante. Mas após o tratamento do agente de inchaço, as fortes ligações de hidrogênio entre cadeias moleculares e cadeias foram destruídas, e a atividade do grupo hidroxila foi liberada em celulose alcalina com capacidade de reação, e o éter de celulose foi obtido através da reação do agente eterificante - grupo OH em - OU grupo.

1.Éter de celulose HEMC usado emargamassa de alvenaria

Pode aumentar a adesão à superfície da alvenaria e aumentar a retenção de água, melhorando a resistência da argamassa. Lubricidade e plasticidade aprimoradas para melhorar o desempenho da construção, aplicação mais fácil para economizar tempo e melhor relação custo-benefício.

2.Éter de celulose HEMC usado emadesivo para azulejos cerâmicos

A mistura seca é fácil de misturar sem formar grumos, economizando tempo de trabalho, melhorando a trabalhabilidade e reduzindo custos devido à aplicação mais rápida e eficiente. Ao prolongar o tempo de resfriamento, a eficiência da colagem de tijolos é melhorada. Oferece excelente efeito de adesão.

3.Éter de celulose HEMC usado emenchimento de junta de placa

Excelente retenção de água, pode prolongar o tempo de resfriamento e melhorar a eficiência do trabalho. A alta lubricidade torna a aplicação mais fácil e suave. E melhore o anti-encolhimento e anti-rachaduras, melhorando efetivamente a qualidade da superfície. Proporciona uma textura lisa e uniforme e torna a superfície articular mais coesa.

4.Éter de celulose HEMC usado emargamassa de gesso à base de cimento

Melhora a uniformidade, facilita o espalhamento do reboco e melhora a resistência ao escoamento vertical. Maior mobilidade e capacidade de bombeamento para melhorar a eficiência do trabalho. Possui alta retenção de água, prolonga o tempo de trabalho da argamassa, melhora a eficiência de trabalho e auxilia a argamassa a formar uma alta resistência mecânica durante o período de solidificação. Além disso, a infiltração de ar pode ser controlada, eliminando assim microfissuras no revestimento, formando uma superfície lisa ideal.

5.Éter de celulose HEMC- material de piso autonivelante

Fornece viscosidade e pode ser usado como auxiliar antiprecipitação. Maior fluidez e capacidade de bombeamento para melhorar a eficiência dos revestimentos de piso. Controla a retenção de água, reduzindo significativamente as fissuras e o encolhimento.

6.Éter de celulose HEMC usado emrevestimentos à base de água e removedor de tinta

A vida útil de armazenamento é estendida evitando a sedimentação de sólidos. Possui excelente compatibilidade com outros componentes e alta estabilidade biológica. A dissolução rápida sem aglomeração ajuda a simplificar o processo de mistura.

Produz características de fluxo favoráveis, incluindo baixa pulverização catódica e bom nivelamento, o que garante excelente acabamento superficial e evita que a tinta escorra. Aumente a viscosidade do removedor de tinta à base de água e do removedor de tinta com solvente orgânico, para que o removedor de tinta não escorra da superfície da peça de trabalho.

7.Éter de celulose HEMC usado emformando folha de concreto

Melhore a usinabilidade de produtos extrudados, com alta resistência de ligação e lubricidade. Melhore a resistência úmida e a adesão da folha após a extrusão.

8.Éter de celulose HEMC usado em gessoGesso erenderizarprodutos de gesso

Melhora a uniformidade, facilita a aplicação do reboco, melhora a resistência ao fluxo vertical e melhora a fluidez e bombeabilidade. Assim, melhore a eficiência do trabalho. Também tem a vantagem da alta retenção de água, pode prolongar o tempo de trabalho da argamassa e produz alta resistência mecânica durante a solidificação. Ao controlar a uniformidade da consistência da argamassa, forma-se um revestimento superficial de alta qualidade.