O éter de celulose tem principalmente as três funções a seguir:
1) Pode engrossar a argamassa fresca para evitar a segregação e obter um corpo plástico uniforme;
2) Tem efeito incorporador de ar, podendo também estabilizar as bolhas de ar uniformes e finas introduzidas na argamassa;
3) Como agente retentor de água, ajuda a manter a água (água livre) na argamassa de camada fina, para que o cimento tenha mais tempo para hidratar após a construção da argamassa.
Na argamassa misturada a seco, o éter metilcelulose desempenha o papel de retenção de água, espessamento e melhoria do desempenho da construção. O bom desempenho de retenção de água garante que a argamassa não causará lixamento, pulverização e redução de resistência devido à falta de água e hidratação incompleta do cimento; o efeito de espessamento aumenta muito a resistência estrutural da argamassa úmida, e a boa capacidade anti-flacidez do adesivo para azulejos é um exemplo; A adição de éter de celulose base pode melhorar significativamente a viscosidade úmida da argamassa úmida e tem boa viscosidade em vários substratos, melhorando assim o desempenho da parede da argamassa úmida e reduzindo o desperdício.
Ao usar éter de celulose, deve-se observar que se a dosagem for muito alta ou a viscosidade for muito alta, a demanda de água aumentará e a construção parecerá trabalhosa (espátula pegajosa) e a trabalhabilidade diminuirá. O éter de celulose atrasará o tempo de pega do cimento, principalmente quando o teor for maior, o efeito retardador é mais significativo. Além disso, o éter de celulose também afetará o tempo aberto, a resistência à flexão e a resistência de união da argamassa.
O éter de celulose apropriado deve ser selecionado em diferentes produtos, e suas funções também são diferentes. Por exemplo, é aconselhável escolher MC com maior viscosidade no adesivo para azulejos, que pode prolongar o tempo de abertura e tempo ajustável, além de melhorar o desempenho antiderrapante; em argamassas autonivelantes, é aconselhável escolher MC com menor viscosidade para manter a fluidez da argamassa e, ao mesmo tempo, também atua evitando a estratificação e a retenção de água. Os éteres de celulose adequados devem ser determinados de acordo com as recomendações do fabricante e os resultados dos testes correspondentes.
Além disso, o éter de celulose tem efeito estabilizador da espuma e, devido à formação precoce do filme, causará descamação da argamassa. Estas películas de éter de celulose podem ter-se formado durante ou imediatamente após a agitação, antes do pó de borracha redispersável começar a formar uma película. A essência por trás deste fenômeno é a atividade superficial dos éteres de celulose. Como as bolhas de ar são trazidas fisicamente pelo agitador, o éter de celulose ocupa rapidamente a interface entre as bolhas de ar e a pasta de cimento para formar um filme. As membranas ainda estavam úmidas e, portanto, muito flexíveis e compressíveis, mas o efeito de polarização confirmou claramente o arranjo ordenado de suas moléculas.
Como o éter de celulose é um polímero solúvel em água, ele migrará para a superfície da argamassa em contato com o ar com a evaporação da água na argamassa fresca para formar enriquecimento, causando assim a descamação do éter de celulose na superfície da nova argamassa. Como resultado da esfola, forma-se uma película mais densa na superfície da argamassa, o que encurta o tempo aberto da argamassa. Se neste momento os ladrilhos forem colados na superfície da argamassa, esta camada de filme também se distribuirá no interior da argamassa e na interface entre os ladrilhos e a argamassa, reduzindo assim a resistência de colagem posterior. A remoção de éter de celulose pode ser reduzida ajustando a fórmula, selecionando o éter de celulose apropriado e adicionando outros aditivos.
Horário da postagem: 17 de fevereiro de 2023