A argamassa em pó seco tem sido amplamente utilizada atualmente. Existe um índice de resistência de união na argamassa em pó seco. Do ponto de vista dos fenômenos físicos, quando um objeto deseja se ligar a outro objeto, ele precisa de sua própria viscosidade. O mesmo se aplica à argamassa, cimento + areia misturada com água para atingir a resistência de aderência inicial e depois curada com aditivos e cimento para finalmente atingir a resistência de aderência exigida pela argamassa. Então, quais são os fatores que afetam a resistência da união?
O efeito dos aditivos
O éter de celulose e o pó de borracha são aditivos indispensáveis na argamassa de ligação em pó seco. O pó de borracha na argamassa é geralmente pó de látex redispersível solúvel em água, que pode ser dividido em rígido e flexível. Utilize o pó de borracha correspondente de acordo com a necessidade do produto; principais funções Proporciona excelente aderência e ajuda a melhorar a resistência à água, ao calor, à plasticidade e à flexibilidade da argamassa.
O papel do éter de celulose é utilizado principalmente para retenção de água em argamassas para melhorar a construtibilidade do produto; por exemplo, antes de construir uma casa, muitos mestres artesãos misturavam cimento e areia no chão. Depois de adicionar água e mexer, eles geralmente veem a água escorrer. Ao rebocar a parede com este tipo de argamassa, não só deve ser espessa, mas também deve ser aplicada uma pequena quantidade aos poucos. Outra situação é limpar enquanto esfrega. As melhorias nessas condições foram imediatas. A água fica presa na argamassa e se recusa a escoar. Ao rebocar a parede, ela pode ser facilmente construída como massa, e a espessura também pode ser controlada e reduzida; a maior vantagem é que a velocidade de secagem da argamassa pode ser controlada de forma eficaz e o cimento pode ser totalmente hidratado, o que é benéfico para a melhoria geral da resistência da argamassa.
encolher
Pode-se dizer que a retração da argamassa é complementar à resistência de colagem, o que pode afetar a própria área de colagem, formando fissuras ocas e perdendo diretamente a resistência de colagem; portanto, devemos ter requisitos rígidos quanto à gradação do cimento e da areia na argamassa, o que não só controla a retração, mas também contribui para a resistência de aderência da argamassa. Além disso, a redução do encolhimento também pode ser misturada com materiais ativos. Os materiais ativos geralmente referem-se a grandes quantidades de sílica ativada e alumina ativada. Não endurece ou endurece muito lentamente quando é adicionada água. Seu tamanho de partícula é mais fino, o que pode substituir parte da argamassa de enchimento de cimento, reduzindo assim a retração geral da argamassa.
Efeito de impermeável e hidrofóbico
De certa forma, a impermeabilização e a hidrofobicidade estão em desacordo com a resistência da união. Por exemplo, no passado, muitas pessoas esperavam ter propriedades impermeáveis em adesivos para azulejos, o que poderia reduzir o processo de construção de paredes de cozinhas e banheiros, mas a viabilidade não é alta; primeiro, se a nossa argamassa deseja obter efeitos impermeáveis ou hidrofóbicos, devemos adicionar um agente hidrofóbico. Após a mistura do agente hidrofóbico com a argamassa, uma película impermeável se formará gradativamente na superfície. Desta forma, quando os ladrilhos são colados, a água não consegue penetrar eficazmente nos ladrilhos, a capacidade de humedecimento é reduzida e a força de ligação natural não pode ser melhorada durante a manutenção subsequente da argamassa.
A resistência de aderência refere-se à força máxima de aderência da argamassa atuante na camada inferior;
A resistência à tração refere-se à capacidade da superfície da argamassa de resistir à força de tração perpendicular à superfície;
Resistência ao cisalhamento significa a resistência determinada pela aplicação de uma força paralela;
A resistência à compressão significa o valor máximo de ruptura da argamassa, medido através da aplicação de uma pressão.
Horário da postagem: 06/03/2023