Efeito da carboximetilcelulose de sódio na parte úmida na qualidade do papel

A carboximetilcelulose de sódio (CMC) é comumente usada no processo de fabricação de papel, especialmente na parte úmida, onde desempenha vários papéis importantes que podem impactar significativamente a qualidade do papel. Veja como o CMC afeta vários aspectos da produção de papel:

1. Melhoria de retenção e drenagem:
   • O CMC atua como auxiliar de retenção e drenagem na parte úmida do processo de fabricação de papel. Melhora a retenção de partículas finas, cargas e aditivos na pasta de celulose, levando a melhor formação e uniformidade da folha de papel. Além disso, o CMC melhora a drenagem aumentando a taxa na qual a água é removida da suspensão de celulose, resultando em uma desidratação mais rápida e maior eficiência da máquina.
2. Formação e Uniformidade:
   • Ao melhorar a retenção e a drenagem, o CMC ajuda a melhorar a formação e a uniformidade da folha de papel. Ele reduz variações na gramatura, espessura e suavidade da superfície, resultando em um produto de papel mais consistente e de maior qualidade. O CMC também ajuda a minimizar defeitos como manchas, furos e listras no papel acabado.
3. Aumento de força:
   • O CMC contribui para as propriedades de resistência do papel, melhorando a ligação das fibras e a ligação entre fibras. Ele atua como um intensificador de ligação fibra-fibra, aumentando a resistência à tração, ao rasgo e à ruptura da folha de papel. Isso resulta em um produto de papel mais resistente e durável, com maior resistência a rasgos, perfurações e dobras.
4. Controle de Formação e Dimensionamento:
   • O CMC pode ser usado para controlar a formação e o dimensionamento do papel, principalmente em papéis especiais. Ajuda a regular a distribuição de fibras e cargas na folha de papel, bem como a penetração e retenção de agentes de colagem como amido ou colofónia. Isso garante ótima capacidade de impressão, absorção de tinta e propriedades de superfície no papel acabado.
5. Propriedades de superfície e capacidade de revestimento:
   • O CMC contribui para as propriedades da superfície do papel, influenciando fatores como suavidade, porosidade e qualidade de impressão. Melhora a uniformidade e suavidade da superfície da folha de papel, melhorando sua capacidade de revestimento e impressão. O CMC também pode atuar como aglutinante em formulações de revestimentos, ajudando a aderir pigmentos e aditivos à superfície do papel.
6. Controle de Stickies e Pitch:
   • O CMC pode ajudar a controlar stickies (contaminantes adesivos) e piche (substâncias resinosas) no processo de fabricação de papel. Tem efeito dispersante sobre stickies e partículas de piche, evitando sua aglomeração e deposição nas superfícies das máquinas de papel. Isso reduz o tempo de inatividade, os custos de manutenção e os problemas de qualidade associados a adesivos e contaminação do campo.

A Carboximetilcelulose de Sódio (CMC) desempenha um papel crucial na parte úmida do processo de fabricação de papel, contribuindo para melhorar a retenção, drenagem, formação, resistência, propriedades de superfície e controle de contaminantes. Suas propriedades multifuncionais o tornam um aditivo valioso para melhorar a qualidade e o desempenho do papel em vários tipos e aplicações de papel.