O MC usado para argamassa em pó seco deve ser em pó, com baixo teor de água, e a finura também requer que 20% ~ 60% do tamanho da partícula seja inferior a 63um. A finura afeta a solubilidade do éter de metilcelulose. O MC grosso geralmente apresenta-se na forma de grânulos e é fácil de dissolver em água sem aglomeração, mas a taxa de dissolução é muito lenta, por isso não é adequado para uso em argamassa de pó seco.
Na argamassa de pó seco, o MC é disperso entre agregados, cargas finas e cimento e outros materiais cimentícios. Somente pó fino o suficiente pode evitar a aglomeração de éter de metilcelulose ao misturar com água. Quando MC é adicionado com água para dissolver os aglomerados, é muito difícil dispersar e dissolver. O MC grosso não é apenas um desperdício, mas também reduz a resistência local da argamassa. Quando essa argamassa de pó seco é aplicada em uma grande área, a velocidade de cura da argamassa de pó seco local será significativamente reduzida e aparecerão rachaduras devido aos diferentes tempos de cura. Para argamassas projetadas mecanicamente com construção mecânica, devido ao curto tempo de mistura, a exigência de finura é maior.
A finura do MC também afeta a retenção de água. De modo geral, para éteres de metilcelulose com a mesma viscosidade, mas com finuras diferentes, sob a mesma quantidade de adição, quanto mais fino, melhor será o efeito de retenção de água.
A retenção de água do MC também está relacionada à temperatura utilizada, e a retenção de água do éter metilcelulose diminui com o aumento da temperatura. Aplicado sobre suportes quentes em condições de alta temperatura para acelerar a cura do cimento e o endurecimento da argamassa em pó seco. A diminuição da taxa de retenção de água leva à influência da trabalhabilidade e da resistência à fissuração, sendo crítico reduzir a influência do fator temperatura nesta condição.
Embora os aditivos de éter de metil hidroxietil celulose sejam atualmente considerados na vanguarda do desenvolvimento tecnológico, a sua dependência da temperatura ainda levará ao enfraquecimento do desempenho da argamassa em pó seco. Através de algum tratamento especial no MC, como aumentar o grau de eterificação, etc., o efeito de retenção de água pode ser mantido a uma temperatura mais elevada, para que possa proporcionar melhor desempenho em condições adversas.
Horário da postagem: 20 de março de 2023