A argamassa de isolamento térmico granular EPS é um material de isolamento térmico leve misturado com ligantes inorgânicos, ligantes orgânicos, aditivos, aditivos e agregados leves em uma determinada proporção. Dentre as argamassas isolantes térmicas granulares de EPS pesquisadas e aplicadas atualmente, elas podem ser recicladas. O pó de látex disperso tem grande influência no desempenho da argamassa e ocupa alta proporção no custo, por isso tem sido foco da atenção das pessoas. O desempenho de ligação do sistema de isolamento de parede externa de argamassa de isolamento de partículas EPS vem principalmente do aglutinante de polímero, e sua composição é principalmente copolímero de acetato de vinila/etileno. O pó de látex redispersível pode ser obtido por secagem por pulverização deste tipo de emulsão polimérica. Devido à preparação precisa, transporte conveniente e fácil armazenamento do pó de látex redispersível na construção, o pó de látex solto especial tornou-se uma tendência de desenvolvimento devido à sua preparação precisa, transporte conveniente e fácil armazenamento. O desempenho da argamassa de isolamento de partículas EPS depende em grande parte do tipo e quantidade de polímero utilizado. O pó de látex de etileno-acetato de vinila (EVA) com alto teor de etileno e baixo valor de Tg (temperatura de transição vítrea) apresenta melhor desempenho em termos de resistência ao impacto, resistência de ligação e resistência à água.
A otimização do pó de látex no desempenho da argamassa se deve ao fato do pó de látex ser um polímero de alto peso molecular com grupos polares. Quando o pó de látex é misturado com partículas de EPS, o segmento apolar na cadeia principal do polímero em pó de látex ocorrerá. A adsorção física ocorrerá com a superfície apolar do EPS. Os grupos polares no polímero estão orientados para fora na superfície das partículas de EPS, de modo que as partículas de EPS mudam de hidrofobicidade para hidrofilicidade. Devido à modificação da superfície das partículas de EPS pelo pó de látex, resolve-se o problema de as partículas de EPS serem facilmente expostas à água. Flutuante, o problema das grandes camadas de argamassa. Neste momento, quando o cimento é adicionado e misturado, os grupos polares adsorvidos na superfície das partículas de EPS interagem com as partículas de cimento e combinam-se estreitamente, de modo que a trabalhabilidade da argamassa isolante de EPS é significativamente melhorada. Isto se reflete no fato de que as partículas de EPS são facilmente umedecidas pela pasta de cimento e a força de ligação entre as duas é bastante melhorada.
A emulsão e o pó de látex redispersível podem formar alta resistência à tração e resistência de ligação em diferentes materiais após a formação do filme, eles são usados como o segundo aglutinante na argamassa para combinar com o aglutinante inorgânico cimento, cimento e polímero, respectivamente. desempenho da argamassa. Ao observar a microestrutura do material compósito polímero-cimento, acredita-se que a adição de pó de látex redispersível pode fazer com que o polímero forme um filme e passe a fazer parte da parede do furo, e faça com que a argamassa forme um todo através da força interna, o que melhora a força interna da argamassa. Resistência do polímero, melhorando assim a tensão de ruptura da argamassa e aumentando a deformação final. Para estudar o desempenho a longo prazo do pó de látex redispersível em argamassa, foi observado por MEV que após 10 anos, a microestrutura do polímero na argamassa não se alterou, mantendo ligação estável, resistência à flexão e compressão e boa repelência à água. O mecanismo de formação da resistência adesiva do ladrilho foi estudado no pó de látex redispersível, e descobriu-se que depois que o polímero foi seco em um filme, o filme polimérico formou uma conexão flexível entre a argamassa e o ladrilho, por um lado, e por por outro lado, o polímero na argamassa aumenta o teor de ar da argamassa e afeta a formação e molhabilidade da superfície, e posteriormente durante o processo de pega o polímero também tem uma influência favorável no processo de hidratação e retração do cimento no aglutinante, tudo isso ajudará a melhorar a resistência da união.
Adicionar pó de látex redispersível à argamassa pode melhorar significativamente a resistência de ligação com outros materiais, porque o pó de látex hidrofílico e a fase líquida da suspensão de cimento penetram nos poros e capilares da matriz, e o pó de látex penetra nos poros e capilares . A película interna é formada e firmemente adsorvida na superfície do substrato, garantindo assim uma boa resistência de ligação entre o material cimentício e o substrato
Horário da postagem: 17 de fevereiro de 2023