O adesivo para azulejos é uma das maiores aplicações de argamassa especial misturada a seco atualmente. Este é um tipo de cimento como principal material cimentício e complementado por agregados graduados, agentes de retenção de água, agentes de resistência precoce, pó de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos. mistura. Geralmente, só precisa ser misturado com água quando usado. Em comparação com a argamassa de cimento comum, pode melhorar muito a resistência de ligação entre o material de revestimento e o substrato, tem boa resistência ao deslizamento e excelente resistência à água e ao calor. E as vantagens da resistência ao ciclo de congelamento-descongelamento, usada principalmente para colar azulejos de paredes internas e externas de edifícios, pisos e outros materiais decorativos, amplamente utilizados em paredes internas e externas, pisos, banheiros, cozinhas e outros locais de decoração arquitetônica, são atualmente o material de colagem de ladrilhos cerâmicos mais amplamente utilizado.
Normalmente, quando avaliamos o desempenho de um adesivo para azulejos, não prestamos apenas atenção ao seu desempenho operacional e capacidade antideslizante, mas também à sua resistência mecânica e tempo de abertura.Éter de celuloseno adesivo para azulejos não afeta apenas as propriedades reológicas do adesivo para porcelana, como operação suave, aderência de faca, etc., mas também tem uma forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo para azulejos. Influência no tempo de abertura do adesivo para azulejos
Quando o pó da emulsão e o éter de celulose coexistem na argamassa úmida, alguns dados mostram que o pó da emulsão tem energia cinética mais forte para se fixar aos produtos de hidratação do cimento, e o éter de celulose existe mais no fluido intersticial, o que afeta mais a viscosidade e o tempo de pega da argamassa. A tensão superficial do éter de celulose é maior que a do pó de emulsão, e um maior enriquecimento de éter de celulose na interface da argamassa será benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre a superfície de base e o éter de celulose.
Na argamassa úmida, a água da argamassa evapora, e o éter de celulose é enriquecido na superfície, e uma película se formará na superfície da argamassa em 5 minutos, o que reduzirá a taxa de evaporação subsequente, à medida que mais água é retirado da argamassa mais espessa Parte dela migra para a camada mais fina de argamassa, e o filme formado no início é parcialmente dissolvido, e a migração da água trará mais enriquecimento de éter de celulose na superfície da argamassa.
Portanto, a formação do filme de éter de celulose na superfície da argamassa tem grande influência no desempenho da argamassa.
1) O filme formado é muito fino e será dissolvido duas vezes, incapaz de limitar a evaporação da água e reduzir a resistência.
2) O filme formado é muito espesso, a concentração de éter de celulose no líquido intersticial da argamassa é alta e a viscosidade é alta, por isso não é fácil quebrar o filme superficial quando os ladrilhos são colados.
Pode-se observar que as propriedades formadoras de filme do éter de celulose têm maior impacto no tempo aberto. O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades formadoras de filme do éter de celulose e a dureza e tenacidade do filme.
Além de conferir à argamassa as propriedades benéficas mencionadas acima, o éter de celulose também retarda a cinética de hidratação do cimento. Este efeito retardador é principalmente devido à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento que está sendo hidratado, mas de modo geral, o consenso é que as moléculas de éter de celulose são adsorvidas principalmente em água, como CSH e hidróxido de cálcio. Nos produtos químicos, raramente é adsorvido na fase mineral original do clínquer. Além disso, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons (Ca2+, SO42-, …) na solução dos poros devido ao aumento na viscosidade da solução dos poros, atrasando ainda mais o processo de hidratação.
A viscosidade é outro parâmetro importante, que representa as características químicas do éter de celulose. Conforme mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um efeito significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca. Contudo, estudos experimentais descobriram que a viscosidade do éter de celulose quase não tem efeito na cinética de hidratação do cimento. O peso molecular tem pouco efeito na hidratação e a diferença máxima entre os diferentes pesos moleculares é de apenas 10 minutos. Portanto, o peso molecular não é um parâmetro chave para controlar a hidratação do cimento.
“Aplicação de Éter de Celulose em Produtos de Argamassa Misturada a Seco à Base de Cimento” apontou que o retardamento do éter de celulose depende de sua estrutura química. E a tendência geral concluída é que para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, menor o efeito retardador do éter de celulose. Além disso, o efeito retardador da substituição hidrofílica (tal como a substituição por HEC) é mais forte do que o da substituição hidrofóbica (tal como a substituição por MH, MHEC, MHPC). O efeito retardador do éter de celulose é afetado principalmente por dois parâmetros: o tipo e a quantidade de grupos substituintes.
Experimentos de sistema também descobriram que o conteúdo de substituintes desempenha um papel importante na resistência mecânica dos adesivos para azulejos. Para HPMC, é necessário um certo grau de fornecimento para garantir sua solubilidade em água e transmitância de luz. O conteúdo de substituintes também determina a força do HPMC. A temperatura do gel também determina o ambiente de uso do HPMC. Dentro de uma certa faixa, um aumento no teor de grupos metoxila provocará uma tendência decrescente na resistência ao arrancamento, enquanto um aumento no teor de grupos hidroxipropoxila levará a uma diminuição na resistência ao arrancamento. tendência ascendente. Há um efeito semelhante para o horário de funcionamento.
A tendência de mudança da resistência mecânica sob a condição de tempo aberto é consistente com aquela sob condições normais de temperatura. HPMC com alto teor de metoxil (DS) e baixo teor de hidroxipropoxil (MS) apresenta boa tenacidade do filme, mas afetará a argamassa úmida, ao contrário. propriedades de umedecimento do material.
Horário da postagem: 12 de dezembro de 2022