O adesivo para azulejos à base de cimento é atualmente a maior aplicação de argamassa especial misturada a seco, que é composta de cimento como principal material cimentício e complementada por agregados graduados, agentes de retenção de água, agentes de resistência precoce, pó de látex e outros aditivos orgânicos ou inorgânicos mistura. Geralmente, só precisa ser misturado com água quando usado. Em comparação com a argamassa de cimento comum, pode melhorar muito a resistência de ligação entre o material de revestimento e o substrato e tem boa resistência ao deslizamento e excelente resistência à água e ao calor. E as vantagens da resistência ao ciclo de congelamento-descongelamento, usada principalmente para colar azulejos de paredes internas e externas de edifícios, pisos e outros materiais decorativos, amplamente utilizados em paredes internas e externas, pisos, banheiros, cozinhas e outros locais de decoração arquitetônica, são atualmente o material de colagem de ladrilhos cerâmicos mais amplamente utilizado.
Normalmente, quando avaliamos o desempenho de um adesivo para azulejos, não prestamos apenas atenção ao seu desempenho operacional e capacidade antideslizante, mas também à sua resistência mecânica e tempo de abertura. O éter de celulose no adesivo para azulejos não afeta apenas as propriedades reológicas do adesivo para porcelana, como operação suave, faca adesiva, etc., mas também tem uma forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo para azulejos
1. Horário de funcionamento
Quando o pó de borracha e o éter de celulose coexistem na argamassa úmida, alguns modelos de dados mostram que o pó de borracha tem energia cinética mais forte para se fixar aos produtos de hidratação do cimento, e o éter de celulose existe mais no fluido intersticial, o que afeta mais a viscosidade da argamassa e o tempo de pega. A tensão superficial do éter de celulose é maior que a do pó de borracha, e mais éter de celulose enriquecido na interface da argamassa será benéfico para a formação de ligações de hidrogênio entre a superfície de base e o éter de celulose.
Na argamassa úmida, a água da argamassa evapora, e o éter de celulose é enriquecido na superfície, e uma película se formará na superfície da argamassa em 5 minutos, o que reduzirá a taxa de evaporação subsequente, à medida que mais água é retirado da argamassa mais espessa Parte dela migra para a camada mais fina de argamassa, e o filme formado no início é parcialmente dissolvido, e a migração da água trará mais enriquecimento de éter de celulose na superfície da argamassa.
A formação do filme de éter de celulose na superfície da argamassa tem grande influência no desempenho da argamassa:
1. O filme formado é muito fino e será dissolvido duas vezes, incapaz de limitar a evaporação da água e reduzir a resistência.
2. O filme formado é muito espesso. A concentração de éter de celulose no líquido intersticial da argamassa é alta e a viscosidade é alta. Não é fácil quebrar a película superficial quando os ladrilhos são colados.
Pode-se observar que as propriedades formadoras de filme do éter de celulose têm maior impacto no tempo aberto. O tipo de éter de celulose (HPMC, HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades formadoras de filme do éter de celulose e a dureza e tenacidade do filme.
Horário da postagem: 26 de dezembro de 2022