Efeito do éter de celulose no adesivo para azulejos

O adesivo para azulejos à base de cimento é a maior aplicação da atual argamassa especial misturada a seco. É um tipo de aditivo orgânico ou inorgânico com cimento como principal material de cimentação e complementado com agregado de classificação, agente de retenção de água, agente de resistência inicial e pó de látex. mistura. Geralmente, só precisa ser misturado com água. Em comparação com a argamassa de cimento comum, pode melhorar muito a resistência de ligação entre o material de revestimento e o substrato, tem boas propriedades antiderrapantes e excelente resistência à água e ao calor. É também utilizado para a decoração de revestimentos interiores e exteriores, pavimentos e outros materiais decorativos. É muito utilizado na decoração de paredes interiores e exteriores, pavimentos, casas de banho, cozinhas, etc. É o azulejo mais utilizado. Material de colagem.

Normalmente, quando avaliamos o desempenho de um adesivo para azulejos, devemos prestar atenção à sua resistência mecânica e tempo de abertura, além do seu desempenho operacional e capacidade antiderrapante. Além de afetar as propriedades reológicas da borracha de porcelana, como a suavidade de operação, o estado da faca de colagem, etc., o éter de celulose tem forte influência nas propriedades mecânicas do adesivo para azulejos.

1. Horário aberto
QuandoPó de polímero redispersíveleéter de celulosecoexistem na argamassa úmida, alguns modelos de dados mostram que o pó de borracha possui energia cinética mais forte ligada ao produto de hidratação do cimento, e o éter de celulose está mais presente no fluido intersticial, o que afeta mais. A viscosidade e o tempo de presa da argamassa. A tensão superficial do éter de celulose é maior que a do pó de borracha, e o enriquecimento de mais éter de celulose na interface da argamassa é benéfico para formar uma ligação de hidrogênio entre a superfície de base e o éter de celulose.

Na argamassa úmida, a água da argamassa evapora, o éter de celulose é enriquecido na superfície e uma película se forma na superfície da argamassa em 5 minutos, o que reduz a taxa de evaporação subsequente, pois mais água fica mais espessa do argamassa. Parte da migração para a camada mais fina da camada de argamassa, a abertura inicial da membrana é parcialmente dissolvida, e a migração da água trará mais éter de celulose para a superfície da argamassa.

A formação do filme de éter de celulose na superfície da argamassa tem grande influência no desempenho da argamassa:
Primeiro, o filme formado é muito fino, vai se dissolver duas vezes, não pode limitar a evaporação da água, reduzir a resistência.
Em segundo lugar, o filme formado é muito espesso, a concentração de éter de celulose no fluido intersticial da argamassa é alta e a viscosidade é grande. Quando o ladrilho é colado, não é fácil quebrar a película superficial.
A partir disto, entende-se que as propriedades formadoras de filme do éter de celulose têm uma grande influência no tempo de abertura. O tipo de éter de celulose (HPMC,HEMC, MC, etc.) e o grau de eterificação (grau de substituição) afetam diretamente as propriedades formadoras de filme do éter de celulose e a dureza e tenacidade do filme.

2、força
Além de conferir à argamassa as diversas propriedades benéficas descritas acima, o éter de celulose retarda a cinética de hidratação do cimento. Este retardamento deve-se principalmente à adsorção de moléculas de éter de celulose em várias fases minerais no sistema de cimento hidratado, mas de um modo geral, as moléculas de éter de celulose são adsorvidas principalmente em água, como CSH e hidróxido de cálcio. No produto químico, raramente é adsorvido na fase mineral original do clínquer. Além disso, devido ao aumento da viscosidade da solução porosa, o éter de celulose reduz a mobilidade dos íons (Ca2+, SO42-,…) na solução porosa, atrasando ainda mais o processo de hidratação.

A viscosidade é outro parâmetro importante que representa as propriedades químicas dos éteres de celulose. Conforme mencionado acima, a viscosidade afeta principalmente a capacidade de retenção de água e também tem um efeito significativo na trabalhabilidade da argamassa fresca. No entanto, estudos experimentais descobriram que a viscosidade do éter de celulose quase não tem efeito na cinética de hidratação do cimento. O peso molecular tem pouco efeito na hidratação, e a maior diferença entre os diferentes pesos moleculares é de apenas 10 min. Portanto, o peso molecular não é um parâmetro chave para controlar a hidratação do cimento.
“Aplicação de Éter de Celulose em Produtos de Argamassa Misturada a Seco à Base de Cimento” afirma claramente que o retardamento do éter de celulose depende de sua estrutura química. A tendência geral resumida é que para o MHEC, quanto maior o grau de metilação, menor o retardamento do éter de celulose. Além disso, as substituições hidrofílicas (tais como substituições por HEC) são mais repressivas do que as substituições hidrofóbicas (tais como substituições por MH, MHEC, MHPC). O efeito retardador do éter de celulose é afetado principalmente por dois parâmetros do tipo e quantidade do grupo substituinte.
Nossos experimentos de sistema também descobriram que o conteúdo dos substituintes desempenha um papel importante na resistência mecânica do adesivo para azulejos. Avaliamos o desempenho do HPMC com diferentes graus de substituição no adesivo para azulejos e testamos os pares de éter de celulose com diferentes grupos sob diferentes condições de cura. A influência das propriedades mecânicas do adesivo para azulejos, Figura 2 e Figura 3, são os efeitos das alterações no teor de metoxi (DS) e no teor de hidroxipropóxi (MS) na resistência ao pull-down do adesivo para azulejos à temperatura ambiente.

Figura 2

Figura 3

No teste, consideramosHidroxipropilmetilcelulose (HPMC), que é um éter complexo. Portanto, devemos juntar os dois números. Para HPMC, precisamos de um suprimento para garantir a solubilidade em água e a transmitância de luz. Conhecemos o conteúdo dos substituintes. Também determina a temperatura do gel do HPMC, que determina o ambiente em que o HPMC é usado. Portanto, o conteúdo do HPMC comumente usado também está enquadrado em um intervalo. Como combinar grupos metoxi e hidroxipropoxi nesta faixa Para obter os melhores resultados é o que estudamos. A Figura 2 mostra que dentro de uma certa faixa, o aumento do teor de metoxila provocará uma tendência decrescente da resistência à tração, enquanto o teor de hidroxipropoxila aumentará e a resistência à tração aumentará. Para o tempo aberto, existem efeitos semelhantes.